三甘醇脱水系统设计论文

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1、三甘醇脱水系统设计毕业论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水

2、装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定--------------------

3、-------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计-------

4、-----------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------452.绪论:天然气三甘醇脱水系统中的主要工艺设备有三甘醇吸收塔、三甘醇加热炉、三甘醇再生塔、三甘醇循环泵、贫富甘醇换热器、水冷(空冷)、闪蒸罐等。在油田天然气甘醇脱水装置中,甘醇加热炉一般采用天然气明火加热炉,三甘醇的分解温度为206%,所以加热炉燃烧器就成为加热炉的关键部件。燃烧

5、器性能的好坏直接影响加热炉的热效率,燃烧器性能不好,炉管局部温度过高,三甘醇大量分解变质,甚至造成炉管损坏。目前,国内较多采用的是负压引风式燃烧器,空气燃气比例不易调节,往往造成火焰温度偏低,降低了加热炉的热效率。全自动正压鼓风式燃烧器安全性能好,能自动调节空气燃气比例,火焰温度较高(可达1900~C),较大地提高了加热炉的热效率。58三甘醇再生塔在正常生产时,在塔顶排出的水蒸气中不可避免地会含有部分轻烃,轻烃所占比例随天然气中重组分含量的不同而不同,这部分轻烃通常直接排入大气中,既对周围大气环境造成污染,又容易发生火灾事故,因为再生塔底就是

6、明火加热炉。,在三甘醇再生塔顶的出口连接一台冷凝器,用三甘醇吸收塔出来的富三甘醇作为冷源,使水蒸气和轻烃全部冷凝下来,再进行分离处理,既减少了大气污染,又回收了轻烃,一举两得。再生后的贫三甘醇通过二级换热,经甘醇泵增压后进入天然气脱水塔,如果考虑减少能耗,加大热量回收,必须增加换热器面积,但是这样会造成贫三甘醇进泵阻力增加(因为加热炉为常压),甘醇泵容易发生抽空现象,如果采用较小的换热面积来减少泵阻力,则热量回收率低,加热炉负荷要相应增大,增大了装置能耗。在设计该部分工艺时,可把甘醇循环泵设置在两级换热器之间,这样既可以降低甘醇泵入口流阻,又

7、可以加大二级换热器的换热面积,同时严格计算一级换热器阻力损失和甘醇泵安装高度,以防止抽空,改造后的装置最大限度地回收了贫三甘醇余热,降低了能耗。三甘醇吸收塔一般采用泡罩塔板,1.5~3块理论板。通过以上分析,对天然气三甘醇脱水系统工艺技术总结如下:①加热炉燃烧器宜选用正压鼓风式燃烧器,可提高加热炉的热效率;②再生塔顶水蒸气中的轻烃宜回收利用,既有经济效益又有社会效益;③甘醇循环泵宜设置在两级换热器之间,最大限度地回收贫三甘醇余热,节约能源;④吸收塔宜采用规整填料,减少三甘醇损失。二:工艺流程的特点:1.1三甘醇的溶解特性三甘醇(TEG)学名三

8、乙二醇醚,分子式为OH(CH2).O(CH2)2O(CH2)2OH,是环氧乙烷水合制度乙二醇的副产品,也可由环氧乙烷和乙二醇的作用而得,起主要特性如下,从其分之结构

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