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时间:2021-03-29
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1、拨叉的工艺制造及夹具的设计设计人班级学号指导教师时间:Ⅰ机械制造技术基础课程设计任务书内容题目:设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)零件三维图零件二维图任务:(1)根据生产类型对零件进行结构分析工艺分析(2)批量生产拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序的设备和工艺装备,确定各工序的加工余量和工序尺寸,计算各工序的切削和工时定额。(3)机械加工工艺卡片(4)夹具总装图(5)夹具零件图(6)课程设计说明书Ⅱ设计说明机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实
2、习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件(拨叉)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指导。III、拟定拨叉中M10螺纹孔的加工工艺路线1、定位基准的选择以22
3、mm孔的底面为精基准加工螺纹底孔。1、加工阶段的划分由于加工螺纹底孔后要攻螺纹,因此螺纹底孔加工精度没有特殊要求,钻完螺纹底孔后再攻螺纹。3、工序的集中与分散由于这个拨叉的生产批量为中批量生产,故确定选用工序集中的原则组织工序内容,一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工,以提高生产率;另一方面也可以减少工件的装夹次数,有利于保证各加工面之间的相互位置精度,并可以缩短辅助时间。4、工序顺序的安排该工序是在加工面和孔之后的一个加工螺纹孔的工序,加工顺序是先钻螺纹底孔再攻螺纹。5、机床设备及工艺装备的选用1)机床设备的选用在中
4、批量生产的条件下,可以选用通用万能设备和数控机床设备。本工序所选机床设备。本例各工序所选机床设备详见表6—4。2)工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具、量检具和辅具等。本工序所选刀具、量具详见表6—4。夹具均采用专用机床夹具。6、确定工艺路线归纳以上考虑,制定了本工序的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具3钻8.6孔和攻M10螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、丝锥卡尺、塞规IV、确定工序尺寸工序3—钻8.6螺纹底孔、攻M10螺纹1、钻8.6螺纹底孔1)、确定背吃刀量:查表得,攻M10螺纹需钻8.6螺纹底孔。因此,=/2=8.
5、6/2=4.3mm.2)、确定进给量:查表5—22和表4—10,取该工步的每钻进给量f=0.17mm/r。3)、计算切削速度:查表5—22,取切削速度v=22/min.由式子可求该工序钻头转速r/min.查表4—9对照工序所选Z525立式钻床的主轴钻速系列,取转速n=680r/min.再将此转速带入上述式子可求该工序实际切削速度6803.148.61000=18.3m/min。2、攻M101.5mm螺纹1)、进给量的选择由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距,因此f=1.5mm/r。2)、由表5—41查得攻螺纹的切削速度v=3
6、~4m/min,因此取v=3.5m/mm。由公式求工位的主轴转速3.5п101000=111.46r/min,取n=112r/min。V、确定切削用量及时间定额1、基本时间的计算1)、工步1——钻孔根据表5—45由钻孔的基本公式求得。式中=9mm,取=2mm,4.4mm。f=0.17mm/r,n=680r/min。将上述结果代入公式得=8s。2)、工步2——攻螺纹根据表5—45钻孔基本公式。L为9mm,=(1~3)P,所以取得4.5mm,=(1~3)P,取得3mm,所以5.9s。2、辅助时间的计算根据第五章第二节所述,辅助时间
7、与基本时间之间的关系=(0.15~0.2),这里取=0.15,则各工步的辅助时间分别为:工序1辅助时间:=0.158=1.2s工序2辅助时间:=0.155.9=0.9s。3、其他时间的计算除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外,每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该零件的生产类型为中批量生产,需要考虑工序的准备与终结时间,为作业时间的3%~5%;而布置工作时间是作业时间的2%~7%,休息与生理时间是作业时间的2%~4%,这里均取为3%,则工序的其他时间应按关系式(3%3%3%)(计
8、算,它们分别为钻孔工步的其他时间:=9%(8+1.2)=0.9s攻螺纹工步的其他时间:=9%(5.9+0.9)=0.7s4、单件时间定额的计算根据公式,单件时间为则各工步的单件时间为:钻孔工步:=8+1.2+0.9=10.1s攻螺纹工步:=5.9+0.9+0.7=7.5s所以
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