有机废气治理公司哪家好？.docx

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1、自2016年，BME凭借核心技术的先进性和团队管理的高效能为国内外数家家具企业所认可，经过多轮考察、招投标，层层选拔，企业最终纷纷选择BME作为VOCs治理合作伙伴。目前，BME在广东、四川等大型家具企业有成功运用案例，开启了国内家具VOCs治理的先河。BME能深得家具上下游企业的认可，除了得益于在工业废气治理领域的多年深耕，更重要的是秉持“做一项工程，树一座丰碑”的精品工程态度，怀揣“工匠之心”，对家具行业每个生产环节、每个产尘点深究，综合运用治理技术，实现智能把控、各个击破。此外从客户角度出发，为提供最大净化效率、初次投资运维费合理、工期短效益高等优质服务，BME

2、柏美迪康还通过建设工业园区集中处置中心，降低企业的投入成本，建立长效运行的机制。BME家具制造行业VOCs治理精品分享一、家具生产工艺及VOCs排污节点家具按照使用的主要材料、加工工艺等可分为木质家具、软体家具、金属家具、塑料家具、玻璃家具和竹藤家具。【木质家具生产工艺及VOCs排污节点】木质家具生产是选取一种或几种木质材料为基料，按照设计要求进行加工、组装，然后在基料表面涂装一层或几层涂料，形成产品；也可以是加工后，先对各个组件进行涂装，然后组装成产品。典型生产工艺如图1所示。根据材质及最后成品质量要求，底漆、面漆一般涂饰1-2遍。典型木质家具生产工艺流程各生产工序

3、的VOCs排放特点木质家具制造企业VOCs主要来源于涂装工序的涂料、稀释剂、固化剂等含VOCs原辅材料的使用。涂料类型包括不饱和聚酯涂料（PE漆）、聚氨酯涂料（PU漆）、硝基涂料（NC漆）、水性涂料、紫外光固化涂料（UV漆）等。涂料在使用过程中需按比例与固化剂和稀释剂进行调配。为保证良好的涂装效果，一般会先涂底漆、修色、再涂面漆，每次涂漆需干燥后进入下一环节。因此，按工艺及功能将车间分为调漆房、底漆房、面漆房、干燥室。调漆房用于油漆的调配，大多靠自然通风，存在VOCs无组织排放。底漆是涂料系统的第一层漆，作用是增加上层涂料的附着力和面漆的装饰性，涂装过程产生大量含气溶

4、胶（漆雾）的有机废气。底漆涂装对漆房环境要求不高，一般采用敞开式漆房，废气为无组织排放，且携带漆雾和家具打磨后的粉尘，颗粒物浓度高。面漆是涂料系统的最外层漆，起装饰和保护作用，涂装过程产生大量含气溶胶（漆雾）的有机废气。面漆涂装对漆房环境要求较高，要求无尘且通风良好，一般采用封闭式漆房，空气经送风系统除尘后进入面漆房，含气溶胶（漆雾）的有机废气经水帘柜等除漆雾装置后排放，废气收集率高，VOCs无组织排放少。涂料干燥大部分都采用自然风干，有与喷涂车间相连，同在一个密封空间内，也有独立敞开的车间。若是独立敞开车间，涂料干燥过程中产生的VOCs将以无组织形式排放。不同涂装工

5、艺VOCs排放特点涂装工艺包括喷涂、刷涂、辊涂、淋涂及浸涂等。喷涂特别是空气喷涂以工艺简单、设备费用低、工作效率高、适应性强等特点在木质家具制造行业广泛使用。空气喷涂以溶剂型涂料为主，如聚氨酯涂料、硝基涂料、醇酸涂料、聚酯涂料等，使用时按比例与固化剂和稀释剂进行调配，即用状态下VOCs含量约60%左右。涂料利用率较低，大约在30％～50％，尤其是喷涂框架结构家具时，涂料利用率仅为25％～35％，产生的挥发性有机废气量较大。刷涂是人工以刷子涂漆，涂料利用率高，但工作效率低，常用于修补漆工艺。辊涂自动化程度高，涂装速度快，生产效率高，不产生漆雾，涂着效率接近100%，适用

6、于平面状的被涂物。辊涂工艺主要采用UV涂料，VOCs含量低，污染小。淋涂和浸涂在家具行业应用较少。【软体家具生产工艺及VOCs排污节点】软体家具一般是指由弹性材料和软质材料制成，富有一定弹性的坐卧家具的总称，如沙发、床垫和其它软质坐卧具等。软体家具制造的主工序包括钉内架、粘海绵、面料缝接和扪皮等工序，具体工艺流程如图2所示。软体家具的弯边、扶手、脚架仍以木质材料为主，在制作过程中也需涂装底漆、面漆等，涂装工艺及涂料类型与木质家具相同。软体家具制造企业VOCs主要来源于胶粘剂、涂料、稀释剂、固化剂等含VOCs原辅材料的使用。软体家具生产工艺流程【金属家具生产工艺及VOC

7、s排污节点】金属家具指支（框）架及主要部件以铸铁、钢材、钢板、钢管、合金等金属为主要材料，结合使用木、竹、塑料等材料，配以人造革、尼龙布、泡沫塑料等其他辅料制作的家具。生产工艺流程见图3。表面处理采用电镀或涂装的方式将涂料涂覆在金属表面，涂料包括液体涂料和粉末涂料，其中粉末涂料具有不含溶剂、无VOCs污染、节能和涂膜机械强度高等特点；液体涂料主要为金属涂料、电泳涂料等，是金属家具制造企业VOCs的主要来源。涂装方式包括空气喷涂、静电喷涂、浸涂。金属家具生产工艺流程【其他家具生产工艺及VOCs排污节点】塑料家具大致可分为热固性塑料家具和热塑性塑料家具，