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时间:2018-01-06
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1、高精度丝杠车床设计毕业论文目录摘要IAbstractII第1章概论12.1加工范围12.2设计任务1第2章机床设计的论述22.1车床整体设计22.2电动机的选择和安装32.3传动机构的分类42.4本章小结4第3章主轴箱传动的设计93.1蜗轮蜗杆的概述93.2蜗轮蜗杆的设计103.2.1蜗杆传动的强度计算123.2.2精度等级公差和表面粗糙度的确定143.3本章小结14第4章主轴组件的设计174.1支承轴承的选择174.1.1滑动轴承的类型和特性174.1.2滚动轴承的类型和特性174.2静压轴承的供油方式及特点的选择184.
2、3本章小结18第5章主轴的设计265.1轴的简介及其用途265.2主轴的构造和选材265.3主轴的设计27II5.4主轴的强度校核305.4.1按扭转强度计算305.4.2按弯扭组合计算315.5本章小结31第6章精密床身导轨设计306.1导轨结构分析306.2材料和热处理316.3导轨的分类326.4本章小结33第7章丝杠设计347.1应用范围和特点347.2丝杠的构造347.3丝杠的支承347.4丝杠的精度、材料和热处理347.5本章小结35第8章校正机构的设计368.1机床在加工过程中存在的问题368.2方案的提出36
3、8.3方案的设计368.4本章小结39第9章车床总体设计的确定409.1车床的技术性能及外形409.2机床的传动系统419.3本章小结42总结39参考文献41致谢43II第1章概论2.1车床加工范围车床类机床主要是用于进行车削加工,在车床上可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、圆锥面以及成型回转面等,其中某些车床还能加工螺纹面。在车床上使用的刀具主要是车刀,有些车床还使用各种孔加工刀具(如钻头,扩孔钻,绞刀等)以及螺纹刀具等。2.2设计任务我所设计的是“高精度丝杠车床设计”,该车床主要是用来车削高精度丝杠的专门化车床,它是在制
4、造业中加工精密丝杠的主要机床,本设计主要介绍了车床的结构,各零部件的选取。依次对车床零部件的设计,以及为了提高车床在加工过程中的加工精度而采取的一系列措施,如电动机的装配、固定,传动机构中传动链的设计和确定,丝杠的选材,导轨的设计选材,主轴的设计,轴承的选择,校正尺等等。在本设计中都进行了说明。4第2章机床设计的论述2.1车床整体设计我所设计的是高精度丝杠车床设计,如图2-1丝杠车床结构图所示,这类车床属于特种车床,在机床整体设计中,提出一下两种方案。图2-1丝杠车床结构图方案一:在传动机构中,采用齿轮传动,电动机直接固定在
5、机床床身,通过床身的手柄控制,在齿轮传动中,传动比较平稳、稳定。方案二:在传动机构中,不采用齿轮幅传动。而是通过两对挂轮将运动传递给丝杠,电动机也不直接安装在机床床身,而是安装在另外一固定板上,另外在丝杠传递上加上一校正机构。在以上两种方案中,方案一采用的是齿轮传动,传动链比较长,相应的传动过程中误差比较大,传动精度差。方案二与方案一相比较,首先在传动链上,只用两对高精密挂轮就完成了运动的传递,减少了在传递运动过程中的误差,提高了机床运动的准确性,其次,电动机不是直接安装在机床床身,而是安装在另一固定板上,这样,在电动机运转
6、过程中,电动机的振动就不会带动机床的振动,从而可以起到减小误差的作用,最后,为了进一步提高机床的加工精度,减小丝杠本身在加工过程中的误差,采用校正机构,这样就更进一步的提高了机床的加工精度。主轴的变速和变向都是由主电动机来实现的。电动机选用可控无级变速,主轴的正转和反转的转速相同。刀架的运动是由主轴经过两个挂轮直接传动给丝杠Ⅳ,由螺母带动床鞍及刀架移动。4该机床主要是用来车削高精度丝杠的专门化车床,它加工的丝杠精度可以到6级,这是一般车床所不能达到的,为了能够让车床车削出这么高的精度,提出以下几个方案:(1)提高丝杠的加工精
7、度提高车床本身丝杠的精度可以提高机床工作时加工出零件的精度。(2)减少机床的振动振动对一个机床来说,不仅可以影响机床的寿命,而且对机床本身的加工精度也有很大的影响。(3)减少传动链在机床传动过程中,传动链的长短直接会影响到机床本身的加工精度,所以在设计过程中,应当尽量减短机床进给传动中的传动链,以提高加工精度。主轴是一个机床的重要部件,它的性能是否稳定将直接影响到机床加工零件的精度,而我所设计的高精度丝杠车床属于精加工车床,所以应该减少主轴所受的力,减少主轴所受到的力,有利于减少轴的弯曲变形以及提高其传动的平稳性,这样在一定
8、程度上减少了机床的颤动,从而可以提高机床的加工精度。在高精密车床中,零件本身的精度,是加工高精度零件的基础,只有高的精度,才能传递准确的传动比,才能有比较高的装配精度。2.2电动机的选择和安装由于所设计的车床是精加工车床,要求的动力不大,所以选电动机功率为3kW电动机,且为无级调速电动机,
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