镜架加工工艺及夹具毕业设计

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1、镜架加工工艺及夹具毕业设计目录第一章序言……………………………………………………………5第二章零件工艺分析一零件材料分析…………………………………………………6二零件工艺分析…………………………………………………7三零件图及各加工表面编号……………………………………7第三章工艺规程的设计一定位基准的选择（1）定位基准选择的有关知识…………………………………9（2）工件定位基准的确定………………………………………10二工艺路线的拟定（1）表面加工方法的选择………………………………………10（2）加工顺序安排原则………………………………

2、…………10（3）编制工件加工路线…………………………………………11（4）各加工表面余量……………………………………………13（5）加工设备及工具的选择……………………………………18（6）解工艺尺寸链……………………………………………21第四章专用夹具设计一夹具基本知识（1）夹具的定义………………………………………………22（2）专用夹具的基本要求……………………………………22（3）专用夹具设计步骤………………………………………23二镗床夹具设计（1）对该工序的分析…………………………………………23（2）定位方案………………

3、…………………………………24（3）夹紧方案…………………………………………………2448（4）定位元件的设计…………………………………………24（5）对夹具体的要求…………………………………………25（6）镗夹各主要部件的设计…………………………………25（7）工序卡的填写………………………………………………27（8）夹具总图上的尺寸、公差和技术要求………………………28（9）工件的加工精度分析……………………………………31三铣床夹具设计（1）对该工序的分析………………………………………………35（2）定位方案………………………

4、………………………………35（3）夹紧方案………………………………………………………35（4）对刀方案………………………………………………………36（5）夹具体的定位与安装…………………………………………36（6）工序卡的填写………………………………………………36（7）夹具总图上的尺寸、公差和技术要求………………………37（8）工件的加工精度分析……………………………………38第五章参考文献……………………………………………………………39第六章总结体会……………………………………………………………40第七章附一，零件图二，镗夹装

5、配图三，铣夹装配图48第一章序言机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着新的问题。加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。而机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制

6、造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度机械制造过程中，夹具的设计和使用是其中必不可少的组成部分，专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，好的夹具可以方便又高精度的加工工件。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法

7、再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。本次设计的主要内容是对镜架加工工艺路线的拟定及专用夹具的设计。其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，工序尺寸的换算和确定，加工精度误差分析和计算，以及镗交叉孔、铣平面中所使用专用夹具的设计。设计的主要目的在于使加工过程简单、加工难度降低，制造精度提高，从而提高工件加工效率。48这次毕业设计，要用到我们三年来学到的所有知识，是对它们的大综合，这能检验我们对知识的掌握，也是提升夹具设计能力的机会。第二章零件工艺分析一，零件材料

8、分析1，零件材料HT2002.HT200的成分，碳含量2.5%~4.0%，硅1.0%~2.5%,锰0.6%~1.2%,氧<0.3%,硫<0.15%。灰铸铁的组织由基体和片状石墨组成。因第三阶段石墨化程度不同，基本可分为铁素体、珠光体、