反应器初步设计书的明解.doc

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1、目录第1章反应器设计11.1反应器设计概述11.2反应器的选型1第2章催化剂32.1催化剂的选择32.2催化剂失活的原因32.3催化剂再生的方法3第3章丙烷脱氢反应器43.1主反应及副反应方程式43.2反应机理43.3动力学方程43.3.1催化反应动力学模型43.3.2失活动力学53.4反应器设计思路说明63.4.1反应条件63.4.2反应器类型的选择73.4.3反应器数学模拟73.4.4反应器体积的计算73.5催化剂设计113.5.1催化剂用量113.5.2催化剂来源113.5.3催化剂的装填113.6反应器内部结构设计113.6.1催化剂床层开孔113.6.

2、2催化剂分布器123.6.3气体分布器123.7反应器管口计算123.7.1进料管(以第一台反应器为例)123.7.2出料管133.7.3吹扫空气入口133.7.4催化剂进料口133.7.5催化剂出口133.7.6排净口133.7.7人孔143.7.8催化剂床层固定钢143.8加热炉143.9机械强度的计算和校核143.9.1反应器材料的选择143.9.2反应器筒体厚度的选择143.9.3反应器封头厚度的计算153.9.4液压试验校核163.9.5反应器强度校核163.9.6反应器封头的选择253.10设计结果总结(以第一台反应器为例)26第4章乙炔选择性加氢反

3、应器264.1概述264.2反应方程式274.3催化剂的选用274.4设计简述274.5在Polymath中的模拟与优化294.6选择性加氢反应器总结30第5章参考文献30第1章反应器设计1.1反应器设计概述化学反应器是将反应物通过化学反应转化为产物的装置，是化工生产流程中的中心环节。由于化学反应种类繁多，机理各异，因此，为了适应不同反应的需要，化学反应器的类型和结构也必然差异很大。反应器的性能优良与否，不仅直接影响化学反应本身，而且影响原料的预处理和产物的分离，因而，反应器设计过程中需要考虑的工艺和工程因素应该是多方面的。反应器的设计主要包括：1)反应器选型；

4、2)确定合适的工艺条件；3)确定实现这些工艺条件所需的技术措施；4)确定反应器的结构尺寸；5)确定必要的控制手段。在反应器设计时，除了通常说的要符合“合理、先进、安全、经济”的原则，在落实到具体问题时，要考虑到下列的设计要点：1)保证物料转化率和反应时间；2)满足物料和反应的热传递要求；3)设计适当的搅拌器和类似作用的机构；4)注意材质选用和机械加工要求。1.2反应器的选型反应器按结构大致可以分为釜式、管式、固定床、流化床、移动床等类型。它们的主要适用范围和特性见下表1-1：表1-1反应器类型反应器类型适用范围特性釜式反应器液液，气液，液固，气液固结构简单、加工

5、方便,传质、传热效率高,温度浓度分布均匀,操作灵活性大,便于控制和改变反应条件,适合于多品种、小批量生产，但返混程度大，间歇操作时辅助时间所占比例大。管式反应器气相，液相返混小，所需反应器体积较小，比传热面大；但对慢速反应，管很长，压降很大固定床反应器气固相催化反应返混小，高转化率时催化剂用量少，催化剂不易磨损；但传热控温不易，催化剂装卸麻烦流化床反应器气固相，尤其是催化剂失活很快的反应传热好，温度均匀，易控制，催化剂有效系数大；但床内返混大，不适于高转化率反应移动床反应器气固相，尤其是催化剂失活很快的反应床层返混小，固气比可操作性大；但床内温差大，调节不易本反

6、应器主要针对的是丙烷脱氢生成丙烯的反应，该反应的高效反应温度在550-650℃，反应压力为0.1MPa。反应两个最大的特点是：（1）反应为强吸热，分子数增加的可逆反应，平衡常数随温度的升高而增加。若要获得较高的脱氢转化率，则该反应需在高温和负压下进行，然而，高温又会使烷烃容易发生裂解和深度脱氢反应，导致反应的选择性降低。（2）催化剂容易结焦失活：高温对C—C键断裂的裂解反应比对C—H键断裂的脱氢反应更为有利，从而容易导致催化剂表面积碳，进而使催化剂失活加速。而连续工业化不允许频繁停车来更换催化剂，否则会导致产品质量的不稳定以及额外的能量与原料消耗。本项目包括4台

7、脱氢反应器和1台选择性加氢反应器。综合反应以及催化剂特点，我们分别选择移动床反应器和固定床反应器。第1章催化剂1.1催化剂的选择本反应综合生产实际以及环境友好的要求，丙烷脱氢(PDH)反应器选用Sn为助剂、Pt为活性中心，Al2O3为载体的Pt-Sn/Al2O3催化剂。催化剂为颗粒直径2mm的球形颗粒，密度为3800kg/m3，床层孔隙率ε取0.4。乙炔选择性加氢(SHP)反应器选用最常用的钯系催化剂。1.2催化剂失活的原因丙烷脱氢反应在热力学上是一个分子数增加、强吸热（116KJ/mol）的可逆反应。为了使反应向脱氢反向进行，需要提高反应温度和降低反应器中的压

8、力。但是在高温下，丙烯容