轮辐专用六轴钻床设毕业设计

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1、轮辐专用六轴钻床设毕业设计目录摘要…..IAbstract…II第1章多轴钻床总体设计51.1概论......51.1.1性能要求5一工艺范围5二加工精度和表面粗糙度6三生产率6四自动化6五可靠性6六机床寿命61.1.2经济效益71.1.3人机关系71.2多轴钻床总体布局分析71.2.1操作、观察与调整对总体布局的影响81.2.2零件的加工工艺方法对总体布局的影响81.2.3机床的运动分配对总体布局的影响81.2.4精度等级对总体布局的影响91.2.5生产效率对总体布局的影响91.2.6机床的造型对总体布局的影响91.3多轴钻床工艺方案的制定101.3.1

2、影响机床工艺方案制定的主要因素101.3.2加工工件的工艺分析11第2章多轴钻床部件设计122.1动力部件的选择122.1.1切削用量的选择122.1.2刀具的选择122.1.3动力部件的选择122.1.4主运动电动机的选取122.2减速器的选取162.3上台板的设计172.3.1材料的选取172.3.2尺寸的确定172.3.3结构设计182.4主轴箱体的设计192.5主轴箱零件的设计202.5.1齿轮的设计20542.5.2齿轮的计算及校核232.5.3轴的设计292.6夹紧机构的设计352.6.1概述35一一般夹具的组成35二夹紧机构的功能36三加紧机

3、构应满足的要求36四机构的夹紧过程362.6.2夹紧机构的设计36第3章支承件的设计383.1概述......383.1.1支承件的功能383.1.2支承件的静刚度和形状选择原则383.1.3支撑件的动态特性393.2导轨（立柱）的设计393.2.1概述393.2.2导轨的设计403.3底座的设计423.3.1材料选择423.3.2结构设计423.3.3尺寸确定43第4章液压系统的设计444.1工况分析..444.1.1液压执行元件的负载分析444.1.2液压负载图的绘制454.2确定液压缸的参数464.2.1初选液压缸的工作压力464.2.2确定液压缸尺

4、寸464.2.3液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率的计算值464.3绘制工作原理图47第5章电器控制系统的设计485.1方案分析..485.2工作过程..48结论…50参考文献51致谢..52附录1中文翻译53附录2英文原文5654第1章多轴钻床总体设计1.1概论多轴钻床的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。机床总体设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计；其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行机床设计。本设计属于第一种情况，这也是

5、当前最普遍的做法。一般来说，机床总体设计时应考虑下列几点:1)用合适的加工工艺，制定最佳方案；2)合理的确定机床工序集中程度；3)合适的选择机床通用部件；4)选择当前机床的配置形式；5)合理的选择切削用量；6)设计高效率的夹具，刀具及主轴箱；7)要保证给定的工艺过程；8)保证机床的刚度、精度、抗振性和稳定性，力求减轻机床重量；9)保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率；10)保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配；11)保证安全生产，便于操作调整和维修；12)尽可能保证占地面积小；13)机床外形美观大方，符合人机工程学原理。评价机

6、床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。1.1.1性能要求一工艺范围机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容：在机床上可完成的工序种类；加工零件的类型，材料和尺寸范围；毛坯的种类等。二加工精度和表面粗糙度54机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级：普通精度级，精密级和高精密级。机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的

7、几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性。运动精度是指机床的主要部件以工作状态的速度运动时的精度。定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。只有机床精度达到一定要求后，才能满足机床加工精度的要求。机床加工的工件表面粗糙度也是机床主要性能之一。它与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状和切削时的振动有关。对表面质量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，则对抗振性的要求越高。机床的抗振性包括两个方面：抵抗受迫振动的能力和

8、抵抗自激振动的能力。如果振源的频率与机床某主要部件振动的固有频率重