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时间:2018-01-06
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1、设计一条年产160万吨熟料的铜山水泥厂毕业论文目录摘要(中文)I摘要(英文)II前言11总论21.1设计的任务、目标、意义21.2厂址分析21.3厂址选择41.4结束语52生产数据的计算72.1回转窑简介72.2窑选型及标定的意义72.3窑选型计算72.4确定熟料的烧成热耗82.5确定熟料的三率值92.6水泥粉磨时添加物的计算112.6.1石膏掺量的计算112.6.2混合材的掺量122.7工厂的生产能力计算132.8原材料消耗定额132.9物料平衡表153生产车间工艺设计及主机设备选型163.1破碎概论173.1.1破碎系统的发展状况173.
2、1.2破碎设备的工作原理173.1.3影响破碎系统的选择因素183.1.4石灰石破碎193.2物料的破碎203.2.1石灰石的破碎203.2.2砂岩的破碎21iii3.2.3石膏的破碎223.3物料的粉磨243.3.1生料的粉磨243.3.2水泥粉磨253.3.3煤磨的选择283.4熟料烧成系统303.5水泥包装车间313.6主机平衡表324物料的储存与均化334.1物料储存考虑的事项334.2物料储存方式的选择354.2.1石灰石均化库354.2.2砂岩堆场354.2.3石膏堆棚364.2.4原煤预均化堆场384.2.5铁粉矩形堆场384.
3、2.6混合材堆棚394.3储存库、调配库的选型404.3.1圆库404.3.2原料调配库的选型414.3.3生料均化库434.3.4熟料库454.3.5水泥粉磨外加物料调配库的选型454.3.6水泥库464.3.7成品库474.3.8物料储库平衡表485总平面布置和工艺流程495.1水泥总平面设计的步骤495.1.1初步设计495.1.2施工图设计495.2工艺设计的基本原则和程序505.2.1工艺设计的基本原则505.2.2工艺设计的程序505.3工艺流程51iii5.3.1生料制备515.3.2熟料烧成525.3.3水泥粉磨536重点车间
4、设计—水泥粉磨546.1概述546.2磨机和的选型及产品的标定556.3循环负荷、选粉效率、选粉设备556.3.1循环负荷和选粉效率556.3.2辊压机的选型566.3.3选粉设备的选型566.4磨机的通风586.5除尘系统586.5.1除尘设施586.5.2除尘系统的计算586.5.3袋式除尘器的选型596.6除尘风管直径和管道阻力计算616.6.1除尘风管直径计算616.6.2管网的局部阻力计算626.6.3风机选型646.6.4废气排放浓度656.7输送设备选型656.7.1斗式提升机的选型656.7.2空气输送斜槽的选型66参考文献6
5、8附录一:江苏铜山地形图69致谢70iii前言20世纪50~70年代出现的悬浮预热和预分解技术(即新型干法水泥技术)大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点,促进水泥工业向大型化进一步发展,也是实现水泥工业现代化的必经之路。我国预热分解技术起步晚,但在“控制总量、调整结构、上大改小”的产业政策指导下和贯彻“发展与淘汰”相结合的结构调整机制下,大力开发、发展预热分解技术,大大提升了新型干法预分解窑(PC)的结构比例,截止到2005年12月底,我国预分解窑已投产615条(不包括香港、澳门、
6、台湾)。水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为:矿山采运(自备矿山时,包括矿山开采、破碎、均化)、生料制备(包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等)、熟料煅烧(包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等)、水泥的粉磨(包括粉磨站)与水泥包装(包括散装)等。新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础;采用新技术和新材料;节约资源和能源,充分利用废料、矿渣,促进环境经济,实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。本设计为顺应水泥发展趋势,提高
7、我专业学生的综合素质和适应能力,设计带分解炉预热器窑。预分解窑是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的,由预热器、分解炉、回转窑和高效篦式冷却机等几部分组成。预分解窑的特点在于将碳酸盐的分解过程转移至窑外分解炉中进行,生料颗粒在预热器系统处于悬浮状态易于热交换,而且速度快,使生料迅速发生分解反应,入窑生料的分解率可达85-90%,从而大大减轻了窑的负荷。1总论1.1设计的任务、目标、意义(1)设计任务:设计日产熟料5000吨铜山水泥厂,重点设计水泥粉磨车间。(2)生产产品的种类及定义硅酸盐水泥——主要成分:凡由硅酸盐水泥熟料,0~5%石灰石或粒化高
8、炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的成为Ⅱ型硅
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