皮带配料秤控制系统设计毕业设计

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1、皮带配料秤控制系统设计毕业设计目录第1章绪论11.1皮带配料秤控制系统的背景11.2研究皮带配料秤控制系统的意义2第2章皮带配料秤控制系统总体设计方案42.1皮带配料秤控制系统的设计依据4第3章硬件结构及原理电路63.1MCS-51单片机63.1.18051单片机63.1.2单片机8051的最小系统83.2重量信号的采集93.2.1荷重传感器输出全桥电路93.2.2重量信号采集电路113.3皮带走速信号的测量143.3.1皮带走速信号的测量方法143.3.2皮带走速信号的测量电路153.4键盘显示器接口电路173.4.1键盘输入

2、电路原理173.4.2显示器电路原理183.4.3键盘显示器接口电路193.5报警电路213.6电机的控制223.6.1DAC0832在控制电机中的应用223.6.2电机调速控制电路243.7直流稳压电源263.8控制和测量原理273.8.1系统控制原理273.8.2瞬时流量的测量28V3.8.3流量控制28第4章皮带配料秤控制系统软件设计304.1软件设计思想304.2系统初始化304.3键盘扫描及显示314.3.1键盘扫描314.3.2显示子程序324.4键输入和键处理334.4.1WR键处理334.4.2S键处理334.4

3、.3MON键、Z键、STOP键、RUN键处理344.5运行管理程序354.5.1采样程序364.5.2数值转换程序374.5.3计算过程374.5.4显示程序374.5.5报警处理38设计总结39参考文献40外文原文和译文41致谢63附录1：程序清单65附录2：元件清单74V第1章绪论1.1皮带配料秤控制系统的背景根据最新的定义，皮带配料秤是一种连续累计自动衡器。衡器是利用作用在物体上的重力来确定物体质量的计量仪器，按操作方式的不同可分为：自动衡器和非自动衡器。自动衡器就是指在称量过程中不需要操作者干预就能按设定的处理程序自动称

4、量的衡器。其中，连续累计自动衡器是不需要对质量细分的就可以对皮带上散装物料进行连续称量。皮带配料秤就是在皮带输送物料时对物料进行连续累计称量的一种自动衡器。皮带配料秤广泛用于煤炭、化工、食品加工、建材等行业的物料配比当中，其配料的准确与否直接影响着国民生产的各个部门。配料系统的使用可以提高各个部门的自动化水平和各个生产系统的可靠性，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量，从而扩大公司的效益。在煤炭行业，配料系统用于定量供煤，能否准确配料直接决定配煤质量。在化工行业，配料系统用于多种原材料的定量配比，它可以起到减员增效，节约成本

5、，减少误差，从而创造更大的利润。在食品加工行业，配料系统的使用代替了大量的手工劳动，提高了劳动生产效率，使得食品加工更方便、快捷。在建材行业，沙子、粘土、水泥、石灰、石子等物料的混合需要用配料系统对其进行定量配比。由此可见，配料系统的应用非常广泛。皮带配料系统简称为配料系统，它与皮带传输系统的设计原理和组成结构基本相同，不同的是，配料系统在皮带传输系统的基础上又增加了“配料”这一功能。它起源于19世纪末，各项新技术发展的十分迅速，随着皮带输送系统的出现，配料系统也随之产生。最早的皮带输送系统称重原理来自于斗式输送机对物料连续自动

6、称量的装置。随着传感器技术的迅速发展，配料系统的发展也是十分迅速。配料系统的发展大致有四个阶段：第一阶段是五、六十年代的纯机械式配料系统，通常采用机械式、光电式扫描或增量式编码器等，这种配料系统只具有识别计数和启动功能。第二阶段是六、七十年代的传感器电子仪表配料系统，随着模拟电路和数字电路的发展，逐渐出现了各种小型的配料电动仪表。它可以实现平衡、识别和累计计算等功能。第三、四阶段是20世纪七十年代末的微机智能化配料系统。电子配料系统首次引入计算机，提高了集成度。配料系统中的累计量运算采用累加法代替了积分法。第一、二阶段的配料系统

7、只能进行简单的累计计算和测量，而且准确度较低，对系统运行过程中的变化不能进行有效控制，因此其计量过程准确度较低，缺乏稳定性，动态性能差。而第三、四阶段的配料系统74结合了微机技术、现代计量技术、网络技术、通讯技术、工业控制等技术，不但增强了计量的准确性，而且对在计量过程中出现的问题能够进行实时监测和控制，同时，仪表的显示、调零、报警等功能也越来越完善。而通讯技术的发展更是增强了仪表的远程维护诊断与数据传输的功能。单片机配料系统是在大规模集成芯片技术成熟的基础上应运而生的。单片机配料系统设计电路复杂程度低，可靠性大大提高，可以满足

8、客户实用性的要求。所以迄今为止，单片机配料系统在一定程度上占据了中小型企业配料生产的主控地位。随着我国经济的发展，工业生产规模的扩大，计算机技术的迅速发展，基于STD总线或PC总线的工业控制计算机已经提上日程，并且在我国占据了一定地位，因为工业控制计算机可靠性比