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时间:2021-03-26
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1、威科达VEC变频调速器在风机上的应用在水泥行业,由于电费的成本已成为原材料成本,人工成本之后的第三大开支;在用电紧张的今天,节省电费已成为企业经营者考虑的一件大事;而水泥厂的立窑风机是水泥厂的重要设备之一,也是主要的耗电设备之一。立窑风机的容量是按照机械立窑最大的设计产量来选型的,且留有一定的余量。在使用中,立窑风机长期固定在最大的转速下运行。由于季节、昼夜和生产工况的变化,机立窑的实际风量需求在绝大部分时间内远比设计负载低;在转速固定的情况下,当立窑风机的风量过剩时,只能通过旁通风管排放掉(或控制风门的进风量),这样就造成立窑风机功耗的严重浪费,故对立窑风
2、机进行变频节能改造具有一定的现实意义。二、变频节电原理对于风机来说,风量Q与转速n成正比,风压F与转速n的二次方成正比,而轴功率P与转速n的三次方成正比(见表1),从表中我们可以看出上述几个量的变化关系:表1转速n%风量Q%频率风压F%轴功率P%100100501001009090458172.98080406451.27070354934.36060303621.65050252512.5显然,变风量控制系统的节能效果是十分突出的,请见图2的比较曲图2节能效果图从上面的图表中可以明了,当风机效率一定,调节风量微小的变化时,转速可成比例下降,则风机的轴功率成
3、立方关系下降。在满足工艺要求的前提下,若风机转速有富余10%,将可节省电耗27.1%,若风机的转速富余20%,将可节省电耗48.8%。由此可见,风机、水泵类负载,其节电效果将是非常明显。三、立窑基本参数和工作原理1、窑炉的基本参数1)机械立窑参数1、规格:(窑径×高度)2.0×8.5,2、年产量:普通水泥5~7万吨3、喂料方法:单嘴布料溜子11KW,4、溜子回转速度:6.48转/分5、塔篦子形式:整体双偏心,6、塔篦子转速1.2~12.2转/分,7、传动方式:中心传动,功率15KW,8、料封形式:垂直管料封,9、出料粒度:不大于100毫米2)风机参数1/4风
4、机功率:132KW,额定电压:380V,额定电流:245A,转速2980转/分,运行电流:120A~180A;风量:12776m3/h;风压:21995Pa;起动方式:△/Y2、机立窑烧成工作原理由料斗提升机将配置好的生料加一定比例的水,送至成球机成球,然后由布料器匀均地施入窑炉中,园球状的生料颗粒由底部的离心风机送风在窑炉中部充分燃烧,到窑炉底部冷却后,由塔篦子旋转,将烧好的熟料下到漏斗中,经适量喷水,经熟料破碎机后进入下道工序。由此可见,机立窑风机的配置的好坏直接影响到水泥的产量,故此,许多水泥厂厂家在风机上做文章,加大电机功率,加大风量与风压,往往适得
5、其反。从整个立窑系统装机的设备功率来看,罗茨风机电机功率为132KW,是整个机立窑系统装机功率的一半,对煅烧来说是一个用电较大的设备。它的改造成功将对厂家有较深远的意义。四、用户对变频节能改造后功能的要求a)要求变频器的跟随性能好,质量稳定可靠,故障率低。b)要求壹台变频器可两地操作(也就是提供两块操作面板),一块用延长线联结至窑面上,替代原操作系统;该块操作面板可以任意设定、修改参数,根据生产情况任意调节风量大小,能控制变频器的启停。另一块操作面板必须放在有人值班低压配电室内,只提供运行参数监视和开启、关闭变频器,不能设定参数和修改参数,不能调整风量的大小
6、。c)在窑面和低压配电室两处都必须安装应急紧急停车按钮。在用风量较小的情况下,必须保证电机的温升和电机的噪声不得超过允许的范围五、立窑风机变频调速节能改造方案设计1)根据现场情况和用户的要求,我们设计安装一台品质优良、性能稳定可靠的平方转矩(风机水泵型)威科变频器,其型号为VEC—V6—132F3,容量为132KW;并联在原风机起动柜主回路电路中,并和原主电路做成安全电器互锁;对立窑风机进行变频节能控制,具体的控制频率,由窑炉操作员工根据实际生产工艺和窑炉的煅烧情况,通过控制变频器面板上的上、下键操作,就能控制窑炉风量的大小。从而放弃了立窑风机过去传统的控制
7、方式,改造成了目前调速效果最好、节电效果最佳的变频调速。2)在变频器的硬件上加装一路(显示面板)牛脚插痤,制作成两路面板控制;键盘和牛脚插座之间用一条50米长的屏蔽线联结,以满足用户的要求。保留原风机窑面和值班室两处的紧急停车按钮,在空开和变频器之间的主电路中,增设交流按触器。用钢材把原放风阀封牢。变频改造后要依次合理调节每一个窑炉风腰的开度。六、变频参数的设定2/4变频器安装完毕后,必须对变频器的参数进行合理的设定,有些参数和设定,将直接影响变频器的运行,导致电机不能启动,造成工程改造的失败。所以在设定时要耐心细致,使参数设定和电机匹配。下面的参数是根据煅
8、烧工艺和窑炉操作工现场试运行确认的参数。仅供大家参考
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