冲压模具装配工艺样本.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求,与影响该精度的尺寸构成的尺寸链,称为装配尺寸链。如图5-1a所示,为落料冲模的工作部分,装配时,要求保证凸、凹模冲裁间隙。图5-1凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图,如图5-1b所示。二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。以图5-1所示落料冲模为例。解:A1为增环,A2为减环计算封闭的基本尺寸资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。mn1AZAiAi29.7429.64

2、0.10(mm)i1im1计算封闭环的上、下偏差mn10.024(0.016)0.04(mm)ESAESAiEIAii1im1mn10EIAEIAiESAii1im1求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.1000.040mm,能满足Zmin0.10mm，Zmax0.14mm。第二节装配方法及其应用范围一、互换装配法1．完全互换法(1)在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。n1TT1T2Tn1Tii1(2)特点装配简单,对工人技术要求不高,装配质量稳定,易于流水作业,生产率高,产品维修方便;但其零件加工困难。试用范围广。2．不完全

3、互换法资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。n12确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差,按TTii1可使尺寸链政治中个组成环的公差增大,使产品加工容易和经济,但将有0.27%的零件不合格。适用于成批和大量生产二、分组装配法1．在成批和大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。先将零件的制造公差扩大数倍,按经济精度进行加工,然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。2．特点1)每组配合尺寸的公差要相等,以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。2

4、)分组不宜过多。3)不宜用于组成环很多的装配尺寸链,一般n<4。图5-2为活塞、连杆组装图图5-2活塞、连杆组装图1-活塞2-活塞销3-连杆资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、修配装配法在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法,称为修配法。1．按件修配法在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件(修配环),装配时,再用切削加工改变该零件的尺寸以到达装配精度要求。例:如图5-4所示。图5-4热固性塑料压模1-上型芯2-嵌件螺杆3-凹模4-铆钉5-型芯拼块6-下型芯7-型芯拼块8、12-支撑板9-下

5、固定板10-导柱11-上固定板2．合并加工修配法把两个或两个以上的零件装配在一起后,再进行机械加工,以达到装配精度要求。例:如图5-5所示。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图5-5磨凸模和固定板的上平面3．自身加工修配法用产品自身所具有的加工能力对修配进行加工达到装配精度的方法,称为自身加工修配法。如图5-6所示。图5-6自身加工修配法a)刨床工作台的加工b)车床花盘的车削加工1-花盘2-车刀四、调整装配法在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整以达到装配精度的方法。资料内容仅供您学习参考，如有不当

6、或者侵权，请联系改正或者删除。1．可动调整法在装配时用改变调整件位置以达到装配精度的方法,如图5-7所示。图5-7可动调整法1-调整套筒2-定位螺钉2．固定调整法在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法,如图5-6所示。图5-6固定调整法第三节冲裁模的装配以图5-9所示冲裁模为例,说明冲裁模的装配方法资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图5-9冲裁模1-下模座2-凹模3-定位板4-弹压卸料板5-弹簧6-上模座7、18-固定板8-垫板9、11、19-销钉10-凸模12-模柄13、17-螺钉14-卸料螺钉15-导套

7、16-导柱一、冲裁模装配的技术要求1)装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求。2)模柄装入上模座后,其轴心线对上模座上平面的垂直度误差,在全长范围内不大于0.05mm。3)导柱和导套装配后,其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。4)上模座的上平面应和下模座的底平面平行。5)装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合规定要求。