几种常见塑料的成型工艺.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。几种常塑料的成型工ABS丙-丁二-苯乙共聚物典型用范:汽(表板,工具,盖,反光盒等),冰箱,大度工具(烘干机,拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机,用如高夫球手推以及气式雪撬等。注塑模工条件:干燥理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前行干燥理。建干燥条件为80~90C下最少干燥2小。材料温度保小于0.1%。熔化温度:210~280C;建温度:245C。模具温度:25⋯70C。(模具温度将影响塑件光度,温度低致光度低)。注射力:500~1000bar。注射速度:中高速度。化学和物理特性:ABS是由丙、丁二和苯乙三种化学体

2、合成。每种体都具有不同特性:丙有高度、定性及化学定性;丁二具有性、抗冲特性;苯乙具有易加工、高光度及高度。从形上看,ABS是非晶性材料。三中体的聚合生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙-丙的相,另一个是聚丁二橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种体的比率以及两相中的分子构。就能在品上具有很大的灵活性,而且由此生了市上百种不同品的ABS材料。些不同品的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲性,从低到高的光度和高温扭曲特性等。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。PA12聚酰胺

3、12或尼龙12典型应用范围:水量表和其它商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度:240~300C;对于普通特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度:对于未增强型材料为30~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力:最大可到1000bar(建议

4、使用低保压压力和高熔化温度)。注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。能够使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效,可是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。PA6聚

5、酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。熔化温度:230~280C,对于增强品种为250~280C。模具温度:80~90C。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁

6、的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度能够提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者

7、侵权，请联系改正或者删除。PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%