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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。104分配阀检修工艺1目的104分配阀、紧急阀检修符合规定要求。2适用范围104分配阀、紧急阀。3工装器具装备:705试验台、秒表、排风堵、外体冲洗除尘设备、提升机、分解组装工作台、超声波清洗机、弹簧压力试验器、清洗机、电(风)动扳手、管子钳、尖嘴钳、锉刀、直尺、钢丝刷、毛刷、小手锤。材料:材硅油、硅脂、清洗剂(或汽油)、棉布、肥皂水。4作业流程作业准备(外体清洗)→初试→104分配阀分解→检查修理→清洗→给油组装→复试→质量记录5作业
2、标准5.1作业准备资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.1.1作业前应熟悉所用设备安全操作规程,确认工装器具技术状态良好,备齐所用材料、配件。5.1.2确认工作场地干净,洗涤用油干净,吹尘及排污装置良好,甲基硅油几润滑剂符合要求。5.1.3将阀上各个排气孔堵好,放在清洗机输送链上(安装面与清洗机输送链接触)进入清洗室清洗,清洗完后,用提升机即时送到分解区分解。5.2初试5.2.1主阀试验(手动)5.2.1.1准备5.2.1.1.1开控制阀,将主阀卡在主阀安装座上。关闭控
3、制电磁阀动作的24V电源开关。5.2.1.1.2总风压力调整在650KPa以上,调整阀调整在600KPa,限压阀调到50KPa。5.2.1.1.3开放１、４、５、６、７、８号风门,关闭其它风门。5.2.1.2初充气和充气位漏泄试验5.2.1.2.1操纵阀手把(以下简称手把)置1位,观察工作风缸和副风缸压力表的上升,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。充至定压后用肥皂检查各结合部,不得有漏泄,并用漏泄指示器检查各排气口漏泄。5.2.1.2.2工作风缸压力由0充至580KPa
4、的时间为:洗涤检查及修理品60-90秒,新品60-80秒。5.2.1.2.3整个充气过程副风缸压力不得超过工作风缸压力。当工作风缸压力达580KPa,副风缸压力应不低于560KPa。5.2.1.2.4用漏泄指示器测定均衡排气口及作用排气口(以下简称大、小排气口)漏泄,由第2格升至第3格的时间不得少于5秒。5.2.1.2.5局减排气口用肥皂水检查,在５秒内肥皂泡的直径不得大于25mm。5.2.1.3紧急制动位漏泄5.2.1.3.1工作风缸和副风缸充至定压后,手把在1位至8位间来回移动2-3次然后移1
5、位,待工作风缸和副风缸充至定压(580KPa)后,手把置3位,开风门14。待排尽制动管余风后,用肥皂水检查各结合部,不得漏泄。5.2.1.3.2用漏泄指示器测定大小排气口漏泄,由第２格至第３格的时间不得少于１０秒。5.2.1.3.3关风门14,手把置2位,制动管压力升至40KPa后,移至3位,开风门资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10。当副风缸压力达580KPa,关风门10,待压力稳定时,关风门4,制动管压力上升在10秒内不得超过20KPa,新品不超15KPa。5.2
6、.1.3.4局减阀盖小孔处涂肥皂水,不得有漏泄。试毕开风门4,手把置1位。5.2.1.4制动和缓解灵敏度试验5.2.1.4.1待工作风缸和副风缸充至定压(580KPa)后,手把置于4位减压40KPa,移至3位保压1分,然后手把再置2位缓解。5.2.1.4.2制动灵敏度:应在制动管降压20KPa以前发生局减作用,减压40KPa前发生制动作用。5.2.1.4.3从手把移至3位起到局减室排气终止的时间不得超过:洗检及修理品为15秒,新品10秒。5.2.1.4.4保压位漏泄试验:保压1分,不得发生自然缓解
7、。关风门7,容积风缸压力的上升在10秒内不得超过:洗检及修理品20KPa,新品10Kpa。试毕开风门7。5.2.1.4.5缓解灵敏度:从手把移至２位起到小排气口开始排气的时间不得超过15秒。5.2.1.5局减阀试验资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.2.1.5.1待工作风缸和副风缸充至定压(580KPa)后,关风门7,堵住大排气口,手把至4位,当制动缸压力开始上升时,手把移至3位。待制动缸压力稳定后关风门8,待20秒后开风门8和风门18。当制动管压力开始下降时,关风门
8、18。5.2.1.5.2局减阀关闭压力应为50-70KPa,制动缸压力上升在20秒内不得超过10KPa,局减阀开放压力不得小于20KPa,试毕手把置1位,卸下排气口堵,开风门7。5.2.1.6稳定试验待工作风缸和副风缸充至定压(580KPa)后,手把置３位,开风门14Ａ,制动管减压50KPa,关闭风门14Ａ,制动管降压50KPa以前,不得发生局减和制动作用,试毕手把置１位。5.2.1.7紧急增压部分试验(已加增压垫圈)待工作风缸和副风缸充至定压(580KPa)后,手把置5位,在制动
