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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。郑州水工机械有限公司小井沟QP320kN固定卷扬式启闭机焊接工艺审核编制6月焊接工艺规程1．基本技术要求1.1启闭机的制造、组装及验收应按”DL/T5019-94”《水利水电工程启闭机制资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。造、安装及验收规范》、图纸及合同文件等有关技术条件执行。1.2钢板拼接时,两平行焊缝之间的距离应大于等于500mm。1.3梁的腹板和翼缘板的对接焊缝不宜处在同一截面上,其间距不应小于200mm;横向加劲肋应离开与其平行的腹板对接焊缝,间距也不小于200mm。
2、1.4焊条、焊剂使用前必须按厂内焊条二级库管理规定进行烘干后方可使用。焊丝、焊缝应在焊前清除油污、铁锈、水渍等污物。施焊时,现场焊条须放在带有电源的保温筒内,随用随取。焊条在保温筒内不得超过4小时,否则应重新烘焙,烘焙次数不得超过两次。1.5一、二类焊缝开坡口均应采用机械加工。1.6严格执行焊接规范,严禁在非焊接部位的母材上引弧试电流。多层多道焊时,应将每道的溶渣、飞溅物仔细清除干净,再焊下层,层间接头需错开30mm以上。1.7定位焊:定位焊工艺和对焊工的要求和正式焊缝相同。定位焊厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一,一般为4~6mm;长度为30~60mm,间距小
3、于等于400mm,而且定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。1.8焊前检查:焊接件拼组完成后,需铆工和焊工检查员对组装质量进行检查。如不合格,须按工艺进行修整,直至合格为止。施焊前,应将坡口及其两侧10㎜~20㎜范围内的铁锈、熔渣、油垢、水渍等杂质清除干净。1.9加固焊:结构件拼组完成后,在正式焊接前,必须对所有焊缝普遍进行一次加固焊。须做到每间隔400mm左右必须有一段100mm左右的加固焊段(焊脚高不应超过设计焊脚或坡口的1/3~1/2),以免在正式施焊过程中,由于焊接叠加应力把”点焊”处拉开,从而造成构件大的变形。1.10为防止产生裂纹,由碳钢Q34
4、5B组成的一、二类焊缝的板厚大于38mm时须进行预热,预热温度为100～150℃,预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚,且不小于100mm。对不需预热的焊缝,当母材温度低于0℃时也应预热到20℃方能焊接。1.11要求焊透的焊缝,单面焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背缝清根,并将清资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。根侧的定位焊全部清除。如用碳弧气刨清根,清根后应用砂轮修整,并认真检查有无缺陷。1.12预热焊缝在整个焊接过程中不应低于预热温度。1.13一般焊缝长度(平、立、横、仰焊位)大于1000mm时,应采用下例图式的编号顺序施焊。焊接
5、方向焊接方向135246142536AB焊接方向焊接方向焊接方向654321642135CDA—交替焊法B—跳焊法C—逆向分段焊法D—由中心向两端的对称焊法注:上述方法均可应用到两侧对称施焊。1.14包角焊:所有主梁翼板与横梁翼板、筋板、小梁翼板等相连接的焊缝,必须进行包角焊,包角焊的”K”与该板厚度相同。1.15一、二类焊缝焊接完成后,焊工先进行自检,然后由焊接检查员检查。检查合格后,由检查员按程序填写焊缝探伤申请单进行探伤检查。1.16所有焊缝外观质量检查(表1)。1.17二氧化碳气体保护电弧焊除按上述基本技术要求的规定外,还应符合下列规定:1.17.1焊丝
6、采用实芯焊丝。焊前要保证焊丝表面光滑平整,铜层均匀牢固,焊丝伸出长度范围内无水、油、锈等污物,如有,须将污物清理干净方可施焊,以防止出现焊接缺欠;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.17.2保护气体采用CO2气体。在常温下标准瓶满瓶时,压力为5～7Mpa,低于1Mpa时,不能继续使用;焊接用的CO2气体,要求纯度大于99％,使用时如果发现纯度偏低,应作提纯处理;1.17.3焊接高强钢时宜采用混合气体,推荐采用80%氩气加20%二氧化碳的混合气体;1.17.4允许单道焊缝最大厚度或单道角焊缝的最大焊脚为8mm;1.17.5多层焊时,除
7、根部焊道和表层焊缝外,其它各层焊缝的厚度应不大于6mm;1.17.6施焊时应保证焊缝与母材及焊缝各层之间熔合良好。1.18埋弧焊1.18.1正式焊接前,须参照焊接工艺卡自动焊规范进行试焊后,确定正确的焊接规范。1.18.2在焊缝两端设置的引弧板和引出板,其材质、坡口形式和坡口尺寸应与焊缝相同。引弧板和引出板的尺寸应大于等于50㎜×100㎜,与焊缝的接头处应进行封底焊或加焊剂垫以防止烧穿。1.18.3允许单道焊缝最大厚度或单道角焊缝的最大焊脚为8mm;1.18.4多层焊时,除根部焊道和表层焊缝外,其它各层焊缝的厚度应不大于6mm;1.18.5一、二类焊缝中有缺陷须
8、手工焊修补,应由持有有效
