T梁技术交底书样本.docx

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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。T梁技术交底书一、工程概况:南桥寻乌高架桥上部结构为12*30m预应力混凝土T梁,全桥30mT梁共计144片,预制场设置在K1569+940~K1570+240路基处,长度为300m,宽度为26m,在小里程处设置70m存梁区,材料堆放区、钢筋加工场地设在存梁区和预制区的中间,预制区计划设置台座16个,边梁模板设计一套,中梁模板设计2套,现场采用2台50T的龙门吊,跨度为21m,架桥机采用160T的架桥机。二、主要技术措施和方法1、台座施工预制场施工时把原场地整平并压实,台座位置在两头做2m*2m的扩大

2、基础,深度为60cm,浇注C20混凝土,扩大基础内放2层¢16的钢筋网,台座中间做1m宽,15cm厚的C20混凝土,混凝土中放1层¢12的钢筋网。然后按照梁低尺寸二次浇筑30cm厚的20号钢筋砼。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配,台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面预埋L50×5角铁,用于固定T梁底模。台座间地面用砼硬化,避免在施工过程中渗水到台座基底,引起台座下沉、开裂。施工时,按设计设置向下的反拱。台座和台座之间横向设置30cm*30cm的巨型排水沟,台座纵向之间设置5%的横坡,雨水经过纵坡排到台座两侧,再集中排到横向排水沟中,由横向排水沟排至路基临

3、时急流槽。2、模板施工模板加工必须有足够的强度、刚度和稳定性,预制梁模板设计,底板采用6mm厚钢板,焊接于台座底板砼预埋的L50×5角铁上,侧模采用厂制大型钢模板,面板用6mm厚钢板,拐角处挤压成型,以确保外形圆顺,外部用[10槽钢加肋(具体设计见下图)。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。T梁砼φ12拉杆型钢侧模板肋板拉杆底模台座施工时,两侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接,底角用对拉螺栓把两侧模与底模夹紧,防止漏浆。两侧模用拉筋穿于两侧模上方的预置环中,用以控制梁板的宽度。模板表面涂脱模剂,施工完成后,马上清

4、理模板表面的砼,以确保模板的表面光洁与平整。立模、拆模采用龙门吊进行。因为模板属于大面积、小厚度钢结构,侧向刚度不大,在拆除、吊装时,应采取有效措施防止模板发生塑性变形。3、钢筋施工钢筋在钢筋加工棚内集中加工,钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋绑扎要准确定位,不得影响波纹管的安设。钢筋绑扎完毕后,即可安放波纹管,波纹管安放完成后立另一侧模板和端头模板,进行砼施工前的准备工作。基本要求:1、从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能检验,合格后方能正式生产。2、钢筋在运输、加工和储存的过程中应防止锈蚀、污染和变形。

5、并按品种、规格和检验状态分别标识存放。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。3、钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验符合要求方可使用。4、钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈。技术要求:1、钢筋在进场时进行抽检,杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内,在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。2、钢筋的接头采用搭接焊时,尽量采用双面焊,在施工不方便的情况下亦可采用单面焊接,但焊缝的长度,宽度和厚度必须保证以下规定:单面焊焊缝长度≥10d,双面焊焊缝长度≥5d,

6、焊缝的宽度都必须≥0.8d,焊缝的厚度≥0.3d。3、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。4、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接。钢筋骨架加架立固定筋,确保钢筋位置正确。5、钢筋的接头设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在:同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:1)焊接接头在受弯构件的受拉区不大于50%,轴心受拉构件不大于25%;2)绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;3)钢筋接头应避开钢筋弯曲

7、处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;4)在同一根钢筋上应少设接头。”同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。注:两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为”同一截面”。表1钢筋加工允许偏差和检验方法资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内径尺寸±5(桥梁±3)表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋间距±5同一排中受力基础、板、

8、±20尺量,两端、中2钢

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