炼油厂管式加热炉工艺设计论文

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1、炼油厂管式加热炉工艺设计毕业论文目录摘要IAbstractII1引言11.1课题的选择依据及其意义11.2当今国内外炼化加热炉的节能技术应用现状及发展11.2.1当今国内外炼化加热炉的节能技术应用现状11.2.2我国炼化加热炉节能技术的应用情况21.2.3管式加热炉节能技术的发展趋势31.3节能设计的新型技术31.4确定设计方案42管式加热炉工艺计算52.1计算设计热负荷及加热炉选型52.1.1计算设计热负荷52.2燃烧过程计算72.2.1计算燃料的热值82.2.2计算理论空气量92.2.3选取过剩

2、空气系数及加热炉排烟温度92.2.4计算加热炉热设计效率102.2.5燃料气用量1152.2.6计算烟气流量122.3辐射室热力计算122.3.1估算辐射段热负荷132.3.2选取辐射室炉管表面热强度142.3.3估算辐射室炉管管壁温度152.3.4计算辐射室炉管加热表面积162.3.5确定辐射室炉管管程数、管径及管心距172.4辐射室炉体尺寸182.4.1辐射炉管的节圆直径、有效长度182.4.2辐射炉管根数182.4.3辐射段炉膛直径192.4.4辐射段炉膛高度202.5对流室炉体尺寸212.5

3、.1对流室炉管管径、管心距212.5.2对流室炉管管长及对流室宽度222.6辐射段传热核算252.6.1当量冷平面252.6.2总辐射交换因数262.6.3辐射段热平衡282.6.4辐射段烟气出口温度292.6.5核算辐射段热负荷3052.6.6核算辐射段表面热强度302.6.7核算辐射段油料入口温度及辐射段炉管壁温312.7对流段的传热计算322.7.1对流段热负荷322.7.2对流段内的传热平均温差322.7.3对流室炉管内膜传热系数332.7.4对流室炉管外膜传热系数352.7.5对流管的总传

4、热系数382.7.6对流室内炉管表面积及管排数392.7.7对流炉管的表面传热强度402.8过热蒸汽段计算402.8.1过热蒸汽段烟气平均温度412.8.2过热蒸汽段两种介质换热的平均温差412.8.3管内介质的质量流速422.8.4过热蒸汽管的对流传热系数432.8.5过热蒸汽段炉管表面积及管排数452.9炉管压降计算（有相变化）472.9.1汽化段压力降472.9.2加热段压力降542.9.3加热炉炉管总压力降562.9.4加热炉炉管入口压力5652.10烟囱计算562.10.1烟气通过对流段的

5、阻力572.10.2烟气由辐射段到对流段的阻力592.10.3烟气由过热蒸汽段到烟囱的阻力602.10.4烟气在烟囱挡板处的阻力612.10.5烟气在烟囱内的摩擦损失612.10.6烟气在烟囱内的动能损失632.10.7烟囱高度632.11工艺计算结果汇总643辐射—对流型圆筒加热炉配件及炉管系统的选用673.1炉管材料的选择673.2钉头管673.3炉管吊钩683.4炉管拉钩683.5看火门693.6人孔门693.7防爆门713.8清扫门和吹灰器724辐射—对流型圆筒加热炉结构的选用724.1加热

6、炉主体结构744.1.1辐射室结构7454.1.2对流室结构745优化烟气余热再利用方案76结论77谢辞78参考文献795炼厂管式加热炉工艺设计1引言1.1课题的选择依据及其意义在近些年中，我国的经济发展形式日益壮大，与此同时，我们对能源的需求与依赖也日益凸显。随着人们对环保理念愈发重视，节能减排在我们的生活中也随处可见。石油通过炼化过程后，其得到的产物是人类必不可少的使用资源。然而，石油的炼化过程也是一个耗能的过程，并且会产生大量的废物。管式加热炉是最常见的炼油以及石油化工生产装置的加热炉，其能耗

7、最高能达到炼化企业耗能的40%。管式加热炉通常是指炼油和石油化工生产装置的工艺加热炉，简称为石化工艺加热炉[1-5]。管式加热炉几乎参与了各类工艺过程，成为进行裂解、转化反应的核心设备，支配着整个工厂或装置的产品质量﹑能耗等，推动了石油炼制和化工工艺的发展进步[1-5]。原油的裂解、转化等反应基本都发生于管式加热炉中。管式加热炉的性能和结构优化设计，决定着炼化产品的质量，也直接影响着能耗量。所以，在现如今能源供应愈发紧张的阶段，通过合理设计、优化加热炉的结构，提高热效率，降低污染物的排放量，对能源的

8、节约及环境的保护做出了巨大贡献。1.2当今国内外炼化加热炉的节能技术应用现状及发展1.2.1当今国内外炼化加热炉的节能技术应用现状81在国外，石油炼化设备的设计制造工作，与其运输、安装、调试等工作，并非由一个公司单独完成。国外炼化炉的节能技术主要存在于前期优化过程中，主要包含有如下技术特点：(1)专利商、大型工程公司依据工艺的特殊要求开发、制造、安装的专利技术及专有技术，如UOP的U型管重整炉；(2)大型化装置体现在常减压蒸馏、连续重整芳烃装置的单台加热炉热负荷超过1