水泥磨电气控制系统论文

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1、水泥磨电气控制系统毕业论文目录摘要IABSTRACTII1绪论11.1水泥生产工艺概况11.2水泥磨工艺概况11.3水泥磨组成设备22设计方案32.1总体设计方案32.2水泥磨操作方式及连锁信号32.4电气设计任务分类52.5设计任务要求52.5.1主电机的设计任务52.5.2辅助电机的设计任务52.5.3润滑站的设计任务63硬件电路设计83.1主电机的控制83.2辅助电机的控制93.3PLC地址分配103.4I/O连接图113.5温度检测仪的硬件电路123.6电气元件的选择133.6.1电气元件选择的基本原则133.6.2电气元件

2、选择144软件设计174.1单片机系统程序设计174.2PLC软件设计184.2.1PLC程序流程图184.2.2低压泵起动、停止，以及压力低时备用泵的自动投入184.2.3电加热器的自动投入和停止204.2.4冷却水的投入或停止204.2.5润滑站综合起停204.2.6声光报警程序214.2.7高压泵的控制234.2.8闪烁信号的产生245设计小结26参考文献27附录A:I/O地址分配2861附录B：控制接线图35附录C：程序41致谢6061绪论1绪论1.1水泥生产工艺概况水泥生产是由原料预处理（均化、破碎、烘干等）、生料制备（配

3、料、粉磨、均化）、熟料锻烧（分解预热、锻烧、煤磨）、水泥制成（水泥配料、粉磨、包装）四大部分组成，水泥磨是水泥厂粉磨车间的核心设备，它的作用是将96%水泥熟料加入4%的石膏后研磨成一定细度的粉状水泥成品。粉粒大小必须适当，才能使水泥发挥最大抗压强度。一般采用的主要原料是石灰石、粘土和铁粉，将这些原料按一定的比例配合在一起，经粉磨、均化后，用回转窑锻烧制成熟料。熟料经再次配料后，先由辊压机将进料压成实饼（小型的水泥厂一般不另设辊压机），再送入水泥磨，磨成粉状的水泥。经包装机打包后，制成水泥成品。水泥生产工艺流程图如图1.1所示。图1.

4、1水泥生产工艺流程1.2水泥磨工艺概况本水泥磨外形是一个长13m直径2.6m的圆筒，内部充满了钢球及辅助设备。正常生产时，筒体处于高速旋转状态，在旋转的过程中，通过钢球的辗压和重力等的作用，将由进料端输入的熟料经几个料仓辗磨为符合标准的粉末，61绪论然后经出料端将水泥成品送包装车间打包出厂。由于磨内采用钢球作为原料辗压的主要物体，所以这类磨机被称为球磨机。水泥厂常用的生料磨、煤磨均属球磨机，两者与水泥磨的结构、工作原理、控制方式大同小异。水泥磨机械设备如图1.2所示。图1.2水泥磨机械设备1.3水泥磨组成设备水泥磨由机械、电气、液压

5、等系统组成，与电气系统有关的技术参数为：①主电机：水泥磨筒体高速旋转的驱动设备。主电机型号为YR1000-8/1180，功率为1000kW，电压6000V，电流121A，频率50Hz，转速740r/min，转子电压967V，转子电流650A。②辅助电机：在设备检修时供筒体慢速旋转的驱动设备，型号为Y225S-8，功率为18.5kW，电压380V，电流41.3A。③主电机润滑站：为主电机提供润滑保护的设备，型号为TE521。④主减速机润滑站：为减速机提供润滑保护的设备，型号为TE525。⑤主轴承润滑站：为进料端和出料端主轴承提供润滑及

6、保护的设备，磨机设有两个主轴承润滑站，型号均为TE332X。用AD590温度传感器，在进料和出料端筒体内共设置4个对称测温点，用于检测主轴承的温度和超限状态的声光报警。61设计方案2设计方案2.1总体设计方案该电控系统控制任务较多，既有数字量输入输出，又有4点模拟量测温显示任务，故采用以PLC（ProgrammableLogicController）为主的控制系统，将4个主轴承润滑站的控制全部放在PLC的控制下完成。主电机采用高压开关柜加液体电阻变阻起动柜控制。辅助电机控制由继电接触器电路完成。因PLC实时显示功能较差，配备专门的O

7、P面板（人机界面）价格昂贵，故用单片机为核心制成温度检测仪表，用四位数码管显示实时温度，并在测温仪表中配备两个常开触点，引入PLC系统，分别用于上限报警和上上限的自动停磨。电控系统采用五柜五箱的操作方式。控制柜放在车间控制室，现场操作箱放在水泥磨旁边，方便工人的现场操作。水泥磨电气总图如图2.1所示。①控制柜包括：1）高压开关柜＋AH0。2）液体电阻起动柜＋AL0。3）PLC控制柜＋AL3。4）主电机润滑站与主减速机润滑站控制柜＋AL1。5）进料端和出料端主轴承润滑站控制柜＋AL2。②现场操作箱包括：1）辅助电机现场操作箱＋AX0。

8、2）主电机润滑站现场操作箱＋AX1。3）主减速机润滑站现场操作箱＋AX2。4）进料端主轴承润滑站现场操作箱＋AX3。5）出料端主轴承润滑站现场操作箱＋AX4。4个单通道温度检测仪分别装在PLC控制柜＋AL3的操作面板上，用数码管实时显