棉纺厂年终总结范文.docx

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1、棉纺厂年终总结范文棉纺厂年终总结时光飞逝,岁月如梭,转瞬间,一年的时光已悄然从我们指间滑过,这一年里,我们在坎坷中前行,在困难中奋进,收获颇多,感慨颇多。以下是的棉纺厂年终总结,欢迎阅读!201x年,安吉整浆并的生产工作在分公司李廷保经理的领导下,在全体员工的共同努力下,较为圆满的完成了公司的生产指标,确保了公司的织造需求。由于国际国内经济大环境的萧条,201x年生产上放假比较多,全年共开工生产313天,完成产量66157860米,其中,一月份开工30天,产量6192980米,二月份开工9天,产量1629310米,三月份开工26天,产量4880520米,四月份开工30天,产量6427270米

2、,五月份开工31天,产量6819150米,六月份开工25天,产量5947960米,七月份28天,产量5774980米,八月份开工30天,产量6291500米,九月份开工30天,产量6783850你,十月份开工22天,产量5328740米,十一月份开工20天,产量4xx50米,十二月份开工31天,产量5880150米。综合全年,平均每天完成产量211360米,相对往年,年均单日产量有所下降,主要原因:1、201x年从十月份开始,订单减少,机台数有原来的6台减为5台。2、两班改为三班,三班的工作效率相对两班降低了不少,但是为了保证员工的上班天数,减少放假,留住员工,改为三班是不得已而从。3、20

3、1x年车间不仅生产常规的遮光布织轴,还做了舒美绸和春亚纺,这两个品种上浆困难,车速降低,从而影响了效率。4、新员工较多,全年共招进新员工18人,相对老员工,新员工的操作不熟练,也在一定程度上影响了产量。5、原料供应不及时,从十月份开始,全消光丝常常供应不及时,停机现象时有发生。以上5点是造成产量提不起来的主要原因,即便如此,全年的织轴生产也能保证织造车间的生产需求,没有造成脱轴现象。201x年,我们加大在质量方面的投入,质量工作整体取得较好成绩,全年产品质量平稳优良,好轴率达99.9%,没有造成较大的质量事故。在质量方面,我们采取一系列防治措施。1、严格落实清场工作,防止混批,要求员工每天交

4、接班时检查机台周围有无与生产不同的批号,在使用接头丝和换纱时要确认批号是否一致,做到及时发现,及时解决,严防混批。2、每天检查上浆部位的压浆罗拉,看是否有划痕,凹陷,确保完好无损,防止出现毛丝。3、要求员工不间断巡察机台,检查浆料是否充足,各参数是否正确,纺织出现轻浆。在质量上,我们精益求精,尽管如此,全年还是出现一些轻微的质量问题,譬如:1、六月份纺三公司投诉有光丝织轴有十几根经丝毛丝,后来经过调查发现是平时认为不会产生问题的上浆罗拉有一宽约2mm的凹槽,经过处理问题得以解决。2、纺四投诉分较不好,有三只轴并绞多,接到投诉,我们高度重视,制定严格的分教制度,每下一只分绞轴,必须据实记录分绞

5、数,并签上操作工姓名,实行实名制。3、倒断头多,主要是低弹丝,由于低弹丝的物理性能特殊,浆车停车时容易带浆,哪怕一颗小浆粒都有可能造成在并轴上冲断,再者,低弹丝的拉伸强度较低,摩擦力大,稍有异物如废丝、飞虫等进入,就会造成并轴冲断。针对此情况,生产中,我们尽量减少浆车停机次数,常清理上浆部,保证压浆棍的清洁,开机前,清理卷取盘头下的废丝,防止由静电带入浆轴。安全生产是生产活动开展的重要保证,是以人为本的工作具体体现,201x年,一车间的安全生产工作总体取得较好成绩,全年未发生较大或重大工伤事故,轻微事故发生四起,主要是磕碰伤,医疗花费都在300元以内,较上一年有所减少,医疗费用差不多,主要得

6、益于平时的安全教育。201x年我们始终将安全生产放在所有工作的第一要务,每周开展安全培训,要求班长利用每个班班前会对员工进行安全训示,车间主任每天巡查车间,排查发现安全隐患并及时消除。除此之外,我们还制定相关规定,对违反安全生产操作的行为进行处罚,规范员工的操作,切实做到不愿违规,不敢违规,另外,在最危险的并轴工序,用警示胶带规划了员工的操作禁区,机台开启时不能进入,减少发生工伤的概率,另外,常做员工的思想教育,让员工心中时刻牢记安全第一,因为一个人的安全就是全家人的幸福。国家进行经济改革后,企业面临的竞争压力日趋加大,纺织行业是劳动力密集型产业,产业结构落后,利润微薄,根据公司的统一要求,

7、把节能降耗放在企业发展的首要位置,201x年,整浆并在节能方面也采取了一系列措施,取得了一些成效。1、严控上浆率,在保证织造需求的前提下,把浆料浓度调到最低,尽可能节约浆料。2制定严格合理的'调浆制度,实行调浆专人转管,保证浆料浓度的准确性。3、定期排查调浆桶和疏浆管道,防止漏浆现在发生。4、根据生产开台数,严格控制上班人员数量,把操作工严格控制在机器能正常运转的最低状态。5、人员配置方面,实行老员工带新员工

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