年产160万吨中厚板x80典型产品论文

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1、年产160万吨中厚板X80典型产品毕业论文6.2.1主电机过载按下式进行校核式中：Mmax--电机在轧制过程中承受的最大转矩；Me----电动机的额定转矩----允许过载系数，对于专为轧机使用的ZZ及ZZY电机过载系数为2.53.电机的额定转矩为：Me=9.550Ne/ne=9.550式中：Ne--电机的额定功率，KWNe--电机的额定转速，r/min由合成力矩可知：第8道轧制时有最大转矩Mmax=4319KN.m按公式：Mmax3Me43197155KN.m所以：电机过载校核通过6.2.2主电机发热校核主电机发热校核通常采用等效法、即等效电流法、等效转矩法和等效功率法，在进

2、行轧钢设计时，出于计算方便和实用，常用等效转矩法，其公式如下：MdxMe式中：Mdx---电机等效转矩；Mi----一个轧制周期中各时间区间的转矩Ti----一个周期中对在不同转矩的延续时间电机发热校核按公式：计算20代入公式：该值小于电动机的额定转矩，发热校核通过。6.3工作制度及电机上的合成力矩本车间粗轧机的转动是由两台转速0~40~80r/min的直流电机分别直接驱动支承辊，电机的功率为5000KN。由于本车间轧制时为稳定高速咬入，即咬入速度等于轧制速度。所以轧件咬入时的力矩等于稳定轧制力矩。6.4轧辊强度的校核轧辊强度计算特点：1）轧制时板带位于轧辊正中，轧制力按均匀

3、载荷对待，轴承两侧的支反力相等；2）轧辊直径沿辊身长度方向不变，故辊身危险断面必在辊身中央处；3）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。本设计中采用一台3800mm四辊可逆粗轧机和一台4100mm四辊可逆精轧机。粗轧机工作辊辊身直径=1030mm，辊颈直径=940mm；支承辊直径=1640mm，辊颈长度=700mm，辊身长度L=3800，再根据轧制力、轧制力矩及轧件长度的大小对轧辊长度的影响，选取粗轧轧机第2道次的数据对粗轧机的轧辊进行校核，轧制力P=31770KN，轧制力矩，轧件宽度b=3600mm。20精轧机工作辊辊身直径，辊颈直径；支承辊直径，辊颈直径，辊颈长度，辊身长度L=

4、3800，再根据轧制力、轧制力矩即轧件长度的大小对轧辊长度的影响，选取精轧轧机第1道次的数据对精轧机的轧辊进行校核，轧制力P=42690KN，轧制力矩，轧件宽度b=3600mm，（工作辊材料为铸铁，许用应力20四辊轧机轧辊受力分析a-工作辊驱动b-支承辊驱动，支承辊材料为锻钢，许用应力。206.4.1粗轧机轧辊强度校核（1）支承辊强度校核身中央承受最大弯矩：其中a为2个压下螺丝的中心距，取值a=L+l=5210辊身中央的弯曲应力：辊颈危险断面应力：辊头强度计算：选择带双键槽的辊头，则：因为辊身和辊颈处的应力均小于合金锻钢的许用应力所以支承辊符合条件。（2）工作辊强度校核辊身中

5、央处承受弯矩值：辊身中央的垂直弯曲应力：辊身中央处的弯曲应力为：工作辊承受支撑辊沿辊身全长加于其上的水平摩擦力：20辊身中央的水平弯矩：辊身中央的水平弯曲应力：辊身中央的合成弯曲应力：(7)辊头强度计算：选择带双键槽的辊头，则：均符合要求。（3）轧辊辊面接触应力计算：接触应力的计算公式可按下式计算：(6-20)式中q—夹在接触表面单位长度上的负荷；，—相互接触的工作辊与支撑辊的半径；—与轧辊材质有关的系数，，其中为两轧辊材料的泊松比和弹性模量。泊松比都取=0.26，20许用应力为（σ=2200Mpa，），所以接触应力小于许用值。6.4.2精轧机轧辊强度校核电机额定力矩为：36

6、14<1273×3=3819满足公式故电机过载验算通过。电机温升校核：等效力矩：=925.6KNm因为：所以：校核通过。第七章车间年产量的计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济的一个重要指标，是车间设计中重要的工20艺参数，设计的任务就是发挥轧钢机的生产能力，使车间建成且在预定时间内达到或超过设计水平，因此，轧钢机水平的高低和它实际能达到的能力是衡量质量的标准。7.1典型产品的工作图表轧机的工作图表也称轧制图表，是研究和分析轧制过程的工具，在轧制图表中，表示轧制道次和时间的关系，直接的反应了轧制时间、间隙时间以及总的延续时间，轧件在任何时间所处的位置等，它是计算轧机小时产量和确定

7、节奏时间的依据，有利于研究轧钢机的工作情况，有利于改进，使轧制过程合理化。轧制图表本车间典型产品的周期计算公式；道次TZ时间轧制图表7-17.2典型产品的小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。分别以小时、班、日、月和年为时间单位进行计算。其中小时产量为常用的生产率目标，轧钢机技术上可能达到的产量可用下式计算：式中——轧钢机理论小时产量（吨/小时）20Q——原料重量；T——节奏时间；实际的生产过程中，由于种种原因，轧机的小时产量达不到上述值，轧机实际能达到的小时产量用下式计算：式中K1——