年产350万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计论文

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1、年产350万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计毕业论文目录1绪论11.1转炉冶炼原理简介11.2氧气转炉炼钢的特点21.3设计原则和指导思想21.4产品方案32氧气转炉炼钢车间52.1初始条件52.2公称容量选择52.3转炉座数的确定52.4根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量。62.5根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量63转炉物料平衡和热平衡计算83.1氧气顶底复吹转炉的物料平衡和热平衡83.2热平衡计算203.2.1热平衡计算所需数据203.2.2计算步骤214氧气转炉及相关设备设计254.1炉型设计254.1.1炉型选择25

2、4.1.2主要参数的确定254.2炉衬设计274.3炉底供气构件的设计284.4转炉炉体金属构件设计284.5倾动机构294.6氧枪喷头设计294.6.1喷头设计294.6.2氧枪枪身设计314.6.3氧枪升降和更换机构344.6.4副枪设计344.6.5副枪的功能和要求3574.7底部供气元件设计364.7.1底气种类364.7.2供气构件的选择3674.7.3喷嘴数量及布置365转炉车间烟气净化和回收375.1烟气量的计算375.2烟气净化系统类型的选择385.3烟气净化系统主要设备的选择395.4含尘污水处理406转炉炼钢的生

3、产制度416.1主要原材料的技术要求416.1.1金属料416.1.2造渣材料426.1.3氧化剂436.2装料制度446.3供氧制度456.3.1供氧制度主要工艺参数456.3.2氧枪操作456.4造渣制度466.4.1采用单双渣操作476.4.2各种渣料用量计算及加476.4.3炉渣调整486.5温度制度496.6终点控制与出钢506.7脱氧合金化516.7.1脱氧合金化操作516.7.2影响合金元素吸收率的因素526.8精炼与连铸527连铸车间的设计547.1连铸机机型的选择547.2连铸机的主要工艺参数547.2.1钢包允许

4、的最大浇注时间547.2.2铸坯断面547.2.3拉坯速度547.2.4连铸机的流数567.2.5铸坯的液相深度和冶金长度567.2.6弧形半径567.3连铸机生产能力的确定577.3.1理论小时产量5777.3.2连铸机的平均年产量577.3.3连铸机台数的确定577.4结晶器的设计587.4.1结晶器的长度587.4.2结晶器断面尺寸587.4.3结晶器铜壁厚度587.4.4结晶器锥度587.4.5结晶器拉坯阻力597.5二次冷却装置597.6拉坯矫直装置及引锭装置597.7钢包607.8中间包628炼钢车间其它设备的选择与计算

5、638.1渣罐车638.1.1渣罐车型号的选取638.1.2渣罐车数量的确定638.2混铁车638.3铁水罐648.4废钢供应系统648.4.1转炉车间昼夜所需废钢量648.4.2废钢贮仓容积或堆放场地所需面积计算648.4.3废钢料斗容量及数量658.5散装材料供应系统658.5.1地面料仓容积和数量的确定658.5.2上料方式的选择668.5.3高位料仓容积和数量的确定668.6钢包的其他工艺参数678.7起重机的选用689转炉车间的组成、类型和主厂房尺寸699.1车间组成699.2主厂房主要尺寸的确定699.2.1加料跨699

6、.2.2炉子跨719.2.3浇铸跨7510炼钢车间人员编制7811炼钢车间经济指标82参考文献83致谢8481绪论1.1转炉冶炼原理简介[1]转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。氧气转炉生产的主要原材料是铁水，大多数情况下铁水由高炉攻击，而高炉的原材料是铁矿石；转炉生产出来的产品是钢坯（或钢锭），他们还不是最终成品，而必须经由轧钢机轧制成各种类型和规格的钢板、型钢和钢管等最终产品，提供

7、给市场。因此，氧气转炉不可能独立存在，它必须前有炼铁，后有轧钢，共同组成一个钢铁生产的联合体。我们称这样的生产模式为钢铁联合企业。从化学成分来看，刚和生铁都是铁碳合金，并还有Si、Mn、S、P等元素，由于C和其他元素的含量不同，所形成的组织不同，因而性能也不一样。根据Fe——C相图，C含量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金为钢，它的熔点在1450-1500℃。C含量在2.11%以上的铁碳合金称为生铁，熔点在1100-1200℃。C含量在0.0218%一下的铁碳合金称为工业纯铁。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含

8、量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。若以生铁为原料炼钢，需氧化脱碳:钢种P、S含量过高分别会造成钢的“冷脆”性和“热脆”性，炼钢过程