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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。第一章、概况第一节工程概述钱营孜煤矿位于安徽省宿州市西南,北距宿州市约15Km,行政区划隶属宿州市。中央区布置主、副、风三个井筒,设计产量180万吨/年,当前正在施工的钱营孜西风井是为西三采区服务的西部边界回风井。本矿井为高瓦斯矿井,井筒净直径5.0m,井筒全深325m(井底标高-300m)。井筒全冻结施工,表土段及风化基岩段深度269.65m,冻结深度332m。井口设计标高+25m。累深281m~293m为壁座,井筒外壁施工至281m时,拆除整体活动金属模板升井。按照图纸设计要求把
2、12m壁座浇筑完毕后,自下而上的套内壁施工随之展开。套砌内壁目的是为形成内壁系统,满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。具体详见西风井井筒剖面、断面图。第二节编写依据1、有关设计图纸及地质资料等其它相关资料;2、《钱营孜西风井施工组织设计》;3、《煤矿安全规程》();4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-)及其《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-);5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。第二章、施工工艺1、施工方法套砌内壁使用组合式金属模板,其优点是施工工艺
3、简单,可连续作业,井壁封水性能好,砼表面质量好。缺点是需多套模板,拆模、立模劳动强度大。套壁利用四层吊盘施工作业,上层、二层吊盘用作除冰霜、打眼、钉塑料板和绑扎外层钢筋;三层吊盘用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土;加装的四层临时吊盘作为拆模板,洒水养护之用。2、施工顺序当掘砌至累深281m时,拆除单缝液压收缩金属大模板,将其提升上井。施工好壁座套壁开始。壁座掘进、临时支护、钢筋绑扎完毕后下放座底圈和金属组装模板,模板由钢丝绳捆绑下井,模板的规格为1200㎜×970㎜。先稳座底圈后组装模板,操平找正,利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸,用液压
4、丝杠或者木撑将每块模板固定牢固后,即可浇注混凝土。施工过程中必须保证每模尺寸符合规范要求,5~10模找平一次。3、塑料板铺设上层吊盘用作钉塑料板和绑扎外层钢筋用。用加工好的木楔将双层δ1.5mm厚的聚乙烯塑料板固定在外壁上,铺设方法采用自下而上铺设,事先将塑料板放置在吊盘上展开铺设,水平方向采用自然搭接方式,搭接长度为150mm,上下段搭接采用鱼鳞式。铺好塑料板再绑扎钢筋。4、钢筋绑扎资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。竖筋、水平筋HRB335,搭接长度不低于25d,间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm;绑扎钢
5、筋的顺序是:由外而内。5、模板拆卸及组装模板由钢丝绳捆绑下至下层吊盘。稳好一模模板,浇注一模混凝土。等井下施工完12模后,四层盘施工人员自下而上拆除模板。四层吊盘施工人员将拆下的模板用钢丝绳捆绑好后提升至三层盘。随后,三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐,逐一将模板进行组装,利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸,加固支撑。以上工序完成后,升起吊盘至组装校完线的模板下口,开始浇筑。6、浇筑砼搅拌好的砼经溜灰管输送至已稳好的模板中,一边浇注一边振捣。每模浇满混凝土后(混凝土最少离模板上口200mm),
6、才能剔除模板支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下,必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采用高频振动棒,振捣器不得少于4台(另外留2台备用)。振点分布每500mm位置插入振动棒一次,振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm,快插慢拔,振捣均匀,振捣要适度,以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人执行。每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水,次数不得少于三次。脱模后的井壁要做好记录,标明施工的模数。第三章、套壁参数资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。1、+25m~-90m段内层井壁为双层钢筋砼井壁,壁厚为500mm,竖筋为
7、φ16@250钢筋,连接采用”直螺纹接头连接”。环筋为φ18@250钢筋,搭接长度为39d。保护层厚度外缘钢筋为70mm,内缘为50mm(以环筋中心计),混凝土等级为C30。2、-90m~-155m段内层井壁为双层钢筋砼井壁,壁厚为500mm,竖筋为φ18@250钢筋,连接采用”直螺纹接头连接”。环筋为φ20@250钢筋,搭接长度为33d。保护层厚度外缘钢筋为70mm,内缘为50mm(以环筋中心计),混凝土等级为C40。3、-155m~-256m段内层井壁为双层钢筋砼井壁,壁厚为500mm,竖筋为φ20@250钢筋,连接采用”直螺纹接头连接”。环
8、筋为φ22@250钢筋,搭接长度为33d。保护层厚度外缘钢筋为70mm,内缘为50mm(以环筋中心计),混凝土等级为C50。4、+25m