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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。《石油炼制工程Ⅱ》习题集1．催化裂化汽油和柴油与直馏汽油和柴油相比较,有什么特点?请从理论上解释。2．催化裂化的产品与热加工过程的产品相比较有什么特点?请从理论上解释。3．在流化催化裂化过程中,石油馏分的反应有哪些特点?这些特点在生产上有什么实际意义?4．哪些因素影响催化裂化汽油的辛烷值?而在实际的生产操作中,能够调节的因素是哪些?5．某IV型催化裂化装置反应器内径为6.4米,反应系统的操作数据如表1和表2,试计算:原料油的总转化率及单程转化率、空速、强度系数、回炼比、反应器床层
2、线速(密相床层线速)。表1各物流的产率及平均分子量原料干气液化气汽油轻柴油焦炭损失%(w)1004.2715.041.5331.616.650.93分子量4002250120210--表2反应器操作条件原料回流量131t/h顶部压力0.8大气压(表)汽提蒸汽5.6t/h回流油流量200t/h藏量27吨带入烟气0.5kg/t催化剂密相床温度470℃催化剂循环量1740t/h烟气平均分子量29密相床密度260kg/m3进料雾化蒸汽2.6t/h6．试计算题5的装置中原料进入反应器前需加热至什么温度?除题5的数据外,补充数据如下:原料油d4200.8640
3、催化剂比热1.01kJ/kg℃·原料残炭值0.083%雾化蒸汽3大气压(表)回炼油d4200.8660饱和蒸汽资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。回炼油残炭值0.029%汽提蒸汽3大气压(表)再生剂温度600℃420℃焦炭组成%(重)C90H10反应器的热损失＝烧碳量(kg/h)×465.6kJ/h7．S·C·Eastwood综合了在一定转化率下,硅铝、REHX和REHY分子筛催化剂裂化催化循环油时的产品分布数据,见下表。请从理论上解释这些催化剂的反应结果。August轻催化燃料油①August轻催化燃料油②硅铝REHX-
4、REHY-硅铝REHX-REHY-硅铝硅铝硅铝硅铝转化率,%(体)35.635.635.642.542.542.5C5+汽油,%(体)22.125.929.224.526.330.6总,8.77.96.29.49.48.2C4%(体)干气5.24.13.56.55.24.7焦炭4.32.21.48.77.84.9①性质:27.3oAPI;苯胶点60℃;ASTM沸程269~352℃。②性质:19.4oAPI;苯胺点70℃;ASTM沸程210~404℃。8．某流化床再生器将待生剂(分子筛催化剂)含碳量由C0=1.05%降至CR=0.05%(再生剂)。再
5、生器藏量为W,温度和氧分压分别为T和P,催化剂循环量为G。如果改用两段再生设计,第一段再生至含碳量为G1,第二段继续再生至G2,其余条件与不分段再生时相同。试从动力学关系证明两段再生时第一、二段的藏量W1及W2之和小于不分段时的藏量W。又,两段再生时每段的烧碳量应如何分配才能使总藏量为最小?请分析讨论所得结果。9．在设计某提升管催化裂化装置再生器时,作了两个方案:1)高速流化床方案(气体为活塞流,催化剂完全返混);资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2)烧焦管方案(气体和催化剂均为活塞流)。设计条件如下:再生温度600℃,
6、压力2大气压,催化剂循环量1000t/h,再生器出口烟气含氧量l%(体),待生剂含碳量1.2%(重),再生剂含碳量0.2%(重)。再生反应(烧碳)速度方程式为dck[c][pO2]dt式中c——催化剂上含碳量,%(重);P02——氧分压,大气压,t——时间,小时,k——反应速度常数,atm-1h-1。试比较两种方案再生器中催化剂藏量。10．下图是IV型催化裂化U型管两侧的一段,分别测得其压差为P1及P2,且P1=P2,上下侧压点之间的高度差都是h。问:1)两侧的视密度是否相同?2)两侧的真实密度是否相同?如果不相同,请说明它们的差值是多大。图中箭头
7、表示循环催化剂的流向。11．某催化裂化再生器的标定数据如下:新鲜原料处理量70t/h,主风流量750Nm3/min,烟气组成%(体):CO8.0,CO29.2,O21.4;大气温度20℃,大气相对湿度30%。试计算:1)焦炭产率;2)焦炭的C/H比。12．大港原油减压馏分提升管催化裂化中型试验研究推荐的设计数据如下:1)操作条件资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。提升管出口温度465℃,反应时间3.0s,再生温度640℃,再生剂含碳量0.2%(重),剂油比3.0,催化剂(Y-5催化剂)微反活性63,回炼比1.1,沉降器顶部
8、压力1.06大气压(表)。2)物料平衡,%(重)气体12.8,汽油38.6,柴油41.0,焦炭7.5,损失0.1。3)原料
