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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。碳黑项目介绍简介烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。其成分主要是元素碳,并含有少量氧、氢和硫等。炭黑粒子近似球形,粒径介于10～500μm间。许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。在橡胶加工中,经过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。油炉法是效率最高、经济效益最好的炭黑生产方法,产量已占炭黑总量的70%～90%。1生产方法主要有炉法、槽法、热裂法三种。1.1炉法由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解
2、生成炭黑,此种炭黑称为炉黑,是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是,其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。根据所用原料形态的不同,炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天然气。油炉法的燃料能够是天然气、焦炉气,也能够是液态烃,原料则选用高芳烃油料,如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺流程(见图)中,反应炉是核心设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧,原料经雾化后喷入燃烧的火焰中,经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中
3、形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温,最后送入袋滤器,分离出的炭黑送到造粒机中造粒,然后在干燥机中干燥。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.2槽法以天然气为主要原料,以槽钢为火焰接触面而生产炭黑,此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比,其粒子较细而比表面积较大。同时,由于采用特定的生产方式,其表面受到氧化,含有较多的含氧官能团而呈酸性。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团,可延缓橡胶的硫化速度,提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。
4、1.3热裂法以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料,在无氧、无焰的情况下,经高温热解生成炭黑,称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积最低的一类,基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少(0.1%～0.3%)。2理化性质各种炭黑的差异主要在表面积(或粒子大小)、聚集体形态、粒子和聚集体的质量分布和化学组成等方面。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1表面积用来鉴别和分类命名炭黑的重要性质之一。表面积用气相或液相吸附法测得。2.2结构炭黑的第二个重要性质。炭黑的结
5、构取决于聚集体尺寸、形状以及每个聚集体的粒子数和平均质量。上述这些特性均影响聚集体的堆积状态和粉末的空隙容积。一般,炭黑的结构用DBP(dibutylphthalate,邻苯二甲酸二丁酯)吸油值表示。压缩吸油值更真实地反映炭黑聚集体在胶料中的状态。2.3密度炭黑的密度有两种,一种是真密度,即由组成炭黑的元素及结构(或晶体结构)确定,在没有特别说明的情况下,炭黑的密度指真密度;另一种是倾注密度或视密度,其随炭黑的加工条件变化而不同,需经常测定。视密度主要为工程设备以及包装、贮运等容器的容积计算提供依据。2.4
6、导电性炭黑的导电性与其结构(特别是石墨微晶结构)、表面性质和粒径密切相关。炭黑在橡胶中的导电原理主要有导电通道和场致发射等机理。根据这些导电机理得出,炭黑粒子越小,即单位体积胶料的炭黑粒子越多,炭黑粒子间接触的几率越大或粒子间间距越小,电阻越小,导电性越好。2.5着色强度表征炭黑性质的指标。将一定量的炭黑和白色颜料(一般是氧化锌或钛白)混于油类展色剂中,制成灰色墨浆,然后测定该墨浆对可见光资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。的散射能力。高着色强度的炭黑,光吸收系数高而反射率低。着色
7、强度主要反映聚集体的平均体积及其尺寸分布。绝大多数炭黑的碳含量高于97%,只有少数色素用炭黑的碳含量低于90%。炭黑表面上除了化学结合的氧以外,还有水分、溶剂抽出物、硫、氢和无机盐。3分类各种炭黑的分类常常涉及其生产方式,如槽黑、炉黑和热裂黑等。也可按用途分类,如橡胶用炭黑和色素用炭黑等。美国试验和材料学会(ASTM)颁布了一种命名系统,主要规定了橡胶用炭黑的命名原则。当前,ASTM命名系统已被世界各国所接受。它是由一个字母和三个数字组成,字母表明炭黑表面性质对橡胶加工过程的影响,以N表示正常硫化的品种,以
8、S表示缓慢硫化的品种。字母后面的第一个数字表示炭黑的粒子大小。把所有炭黑的粒径范围分为10个等级,最细的为0而最粗的为9。其余后两个数字用以区别炭黑结构和使用性能方面的差异。如超耐磨炉黑可表示为SAF或N110;高耐磨炉黑表示为HAF或N330;高耐磨高结构炉黑表示为HAF-HS或N347;半补强炉黑为SRF或N770等。易混槽黑则表示为EDC或S300。4应用主要用作橡胶的补强剂和填料,其消耗量约为橡胶消耗量的
