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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1.2旋挖钻钻孔灌注桩(冲击钻机配合)旋挖钻钻孔桩施工工艺流程见图1。4.1.2.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,须作准备工作如下:首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位。定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉制作钢下钢筋笼泥浆补下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球配制砼浇筑砼图1旋挖钻钻孔桩施工工艺框图泥浆钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者,应平
2、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时,宜采用筑岛法。岛顶面一般高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。4.1.2.2泥浆制备在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁
3、。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。4.1.2.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定:岸滩上,黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时,将护筒埋置到较坚硬密实
4、的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m;水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。深,必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒,由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。4.1.2.4钻机就位及钻孔4.1.2.4.1钻机就位前,应对钻孔各项准备
5、工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。4.1.2.4.2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。4.1.2.4.3钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。4.1.2.4.4钻孔作业保持连续进行,不中断。4.
6、1.2.4.5当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.1.2.4.6当旋挖钻机遇到坚硬土层(岩层)不能施工时,将旋挖钻机移开,换用冲击钻继续施工,冲击钻机的施工流程同旋挖钻机的施工流程。4.1.2.5清孔钻孔完成后,用电子孔斜仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣
7、量和孔壁厚度等指标符合规范要求。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后,即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求,设计无要求时:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不论用何种方法清孔,在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。清孔达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,清孔时注意事项:在清孔排渣前必须注意保持孔内水头
8、,防止坍孔;清孔后,孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度保持不大于5cm。4.1.2.6钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在加工车间下料,分节同槽制作。根据运输、起重设备性能,确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。每个断面接头
