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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。液压系统的设计计算2题目:一台加工铸铁变速箱箱体的多轴钻孔组合机床,动力滑台的动作顺序为快速趋进工件→Ⅰ工进→Ⅱ工进→加工结束块退→原位停止。滑台移动部件的总重量为5000N,加减速时间为0.2S。采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。快进行程为200MM,快进与快退速度相等均为3.5m/min。Ⅰ工进行程为100mm,工进速度为80~100mm/min,轴向工作负载为1400N。Ⅱ工进行程为0.5mm,工进速度为30~50mm/min,轴向工作负载为800N。工作性能要求运动平稳,试设计动力滑台的液
2、压系统。解:一工况分析工作循环各阶段外载荷与运动时间的计算结果列于表1表1外载荷与运动时间阶段速度运动时间t(s)外载荷F(N)v(m/min)启动加速0～3.50.2FFfsFi500050003.50.26011499.80.2差动快进3.50.2603.43FFfd50000.15003.5Ⅰ工进0.08～0.175～60FFfd50000.1500Ⅱ工进0.03～0.05100～60FFwFfd1400050000.114500反向启动0～3.50.2FFfsFi1149资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。快退3.53.43FFfd500液压
3、缸的速度、负载循环图见图1二液压缸主要参数的确定采用大、小腔活塞面积相差一倍(即A1=2A2)单杆式液压缸差动联接来达到快速进退速度相等的目的。为了使工作运动平稳,采用回油路节流调速阀调速回路。液压缸主要参数的计算结果见表2。表2液压缸主要参数P1P2A1阶段计算公式(MPa(MPacm(cm2D标准Dd标准d))(cm)(cm)(cm)(cm))A1F40.957.25.660.540.785.6p2)cmⅠ(p1工24A1进Dd0.707D资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。实际面积(cm2)A1A2A350.324.625.6按最低公进速度验算
4、液压缸尺寸A225.6cm2Qmin0.0510316.7cm2vmin3故能达到所需低速三液压缸压力与流量的确定因为退时的管道压力损失比快进时大,故只需对工进与快退两个阶段进行计算。计算结果见表3表3液压缸的压力与流量阶计算公式FP2VmaxVminP1QmaxQmin段(N)(MPa)(m/min)(m/min)(MPa)(L/min)(L/min)ⅠFA2p2145000.13.280.4工p1Q工A1V工0.50.080.5进A1cmA1Ⅱ同上85000．052．190．15工0．80．030．25进快FA2p25003．51．788．96退p10．83．58．96A
5、1cmA1Q快A1V快四液压系统原理图的拟定(一)选择液压回路1.调速回路与油压源前已确定采用回油路节流调速阀调速回路。为资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。了减少溢流损失与简化油路,故采用限压式变量叶片泵2.快速运动回路采用液压缸差动联接与变量泵输出最大流量来实现3.速度换接回路用两个调速阀串联来联接二次工进速度,以防止工作台前冲(二)组成液压系统图(见图2)电磁铁动作表1DT2DT3DT41DT差动快进＋－＋＋Ⅰ工进＋－－＋Ⅱ工进＋－－－快退－＋＋＋电动机停止工作时,为了防止系统中的压力油经液压泵倒流回油资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，
6、请联系改正或者删除。阶段Ⅰ工进Ⅱ工进快退箱,以免空气进入系统,在液压泵出口处加一个单向阀。五液压元件规格的选择(一)选择液压泵液压泵的工作压力与流量计算结果见表4表4液压泵的工作压力与流量计算公式pkPpQpmaxQpmin标准pr标准Qr(MPa)(L/min)(L/min)(cm)(cm)(MPa)ppp1p03.280.44211.10.556.3QpkQ工同上02.190.17211.10.286.3ppp1p0.62.389.9211.19.96.3QpkQ快查产品样本,选用YBX-16限压式变量叶片泵,pr=6.3MPa,q=16mL/r,np=1450r/mi
7、n,pv0.9。它的特性曲线如图3所示。工作点①为快退,此时pp=2.38MPa,Qp=9.9L/min;工作点②为Ⅰ工进,此时pp=3.28MPa,Qp=0.55L/min;工作点③为Ⅱ工进,此时资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。pp=2.19MPa,Qp=0.28L/min。实际工作曲线如图3中虚线所示,由于工作点②的压力大于工作点③,故实际工作曲线按工作点②调整。216.34.5,则x0.047MPa0.55x截止压力pc3.280.0473.33MPa216.34.5
