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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单,调整、对刀也比较容易,对操作工人的技术要求水平较低,因此我们采用了工序分散原则。序号工序内容铸造人工时效10粗铣B面,C面20粗铣D面,E面30精铣B面,C面40精铣D面,E面50钻Φ25mm孔的底孔Φ23mm孔60扩Φ23mm孔至Φ24.8mm70铰Φ24.8mm至Φ25H9mm孔80钻2-Φ8mm孔的底孔为Φ7.8mm90粗铰Φ7.8mm的孔至Φ7.9mm100精铰Φ7.9mm孔至Φ8H7mm110钻Φ10mm孔的底孔为Φ
2、9.8mm120粗铰Φ9.8mm的孔至Φ9.9mm130精铰Φ9.9mm孔至Φ10H7mm140检验150入库1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13,按经济原则故选公差等级为IT13,Ra=12.5。精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。待加工表工序余量/MM工序尺寸及公差/MM表面粗糙度ap/μM面总粗精粗精粗精B3.02.30.757.754.700.4612.53.2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。D3.02.30.755.400.
3、465400.4612.56.3C3.02.30.758.7580。12.56.3074E3.02.30.71.71100.4312.56.31b)孔加工余量、工序尺寸和公差的确定根据经济性原则,故粗加工工差等级选择为13级(IT13),半精加工公差等级选择为11级,精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。(注:下表中Φ25粗铰则表示扩孔)工序余量/MM工序尺寸及公差/MM表面粗糙度待加ap/MM工孔钻扩孔/精铰钻粗铰精铰钻粗精粗铰铰铰Φ25231.80.22400.3324.800.132500.0526.33.21.62-Φ87.80.10.17.800.22
4、7.900.09800.0156.33.21.6Φ109.80.10.19.800.229.900.091000.0156.33.23.22)确定切削用量工序10～401.选择机床,刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。机床采用X52K立式铣床,刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀,量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。粗铣精铣采用相同型号的刀具。2．切削用量的计算a)粗铣B,C面(工序10)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工序10:因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完
5、成的,因此它们所选用的速度v和进给f一样,背吃刀量ap选择相同。ap:(背吃刀量即等于粗加工余量)工步一的背吃刀量取Z1,工步二的背吃刀量Z2。即Z1=2.3mm,Z2=2.3mmf:按机床功率为5～10KW,工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV:按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取,铣削速度V可取57.6m/min,由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min,查表得主轴的实际转速N=235r/min,代入公式V=NЛD/1000算得实际速度V=59m/minb)粗铣D,E面(工序20)Ap:(背吃刀量等于粗
6、加工余量)工步一的背吃刀量取Z1,工步二的背吃刀量Z2。即Z1=2.3mm,Z2=2.3mmf:按机床功率为5～10KW,工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV:按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取,铣削速度V可取57.6m/min,由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min,查表得主轴的实际转速N=235r/min,代入公式V=NЛD/1000算得实际速度V=59m/minc)精铣B,C面(工序30)Ap:(背吃刀量即等于精加工余量)工步一的背吃刀量取资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删
7、除。Z1,工步二的背吃刀量Z2。即Z1=0.7mm,Z2=0.7mmf:按表面粗糙度选择Ra=6.3μM选取该工序的每转进给量f取1.2mm/rV:按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取,铣削速度V可取90m/min,由公式N=1000V/ЛD算得N=358.2r/min,查表得主轴的实际转速N=375r/min,代入公式V=NЛD/1000算得实际速度V=94.2m/mind)精铣D,E面(工序40)Ap:(背吃刀量即等于精加工余量)工步一的背吃刀量取Z1,工步二的背吃刀量Z2。即Z1=0.7mm,Z2=0.7mmf:按表面粗糙度选择Ra1=6.3μM,R
8、a2=6.3μM选取该工序的每转进给量f1取1.2m
