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1、半开式叶轮注塑模设计毕业论文目录引言1第1章绪论21.1本课题的学术背景及理论与实际意义21.2本课题研究的主要内容21.3注塑成型原理及优缺点21.4注塑成型工艺过程3第2章零件的工艺性分析42.1塑件的工艺性分析42.2所用塑料种类及其性能52.3计算塑件体积质量并确定注塑机型号62.4性能参数的确定6第3章模具总体结构的确定73.1注射模结构与注射机73.2塑料制件在模具中的位置83.2.1型腔数目的确定83.2.2型腔的分布83.2.3分型面的选择93.3浇注系统的设计93.4排气系统的设计11第4章成型零部件的设计与计算124.1成型零部件的结构设计124.2成型零部件工作
2、尺寸的计算15第5章结构零部件的设计175.1标准注射模架175.2支承零部件的设计175.3定模座板、动模座板的设计185.4合模导向机构21第6章推出机构与温度调节系统的设计226.1推出机构的设计226.2温度调节系统的设计24第7章模具外形及三维效果25第8章模具与叶轮的使用与维护278.1模具的使用与维护278.2叶轮的使用与维护28结论与展望30致谢31参考文献32-45-附录A主要参考文献的题录与摘要33附录B英语文献及其翻译35插图清单图2-1零件图5图3-1型腔分布示意图9图3-2主流道与喷嘴关系10图3-3浇口套10图4-1整体凹模图14图4-2型芯结构图15图5
3、-1支承板18图5-2定模座板19图5-3动模座板20图5-4导柱导向机构21图6-1推杆22图6-2推杆固定板23图7-1三维装配图25图7-2三维装配爆炸图26-45-引言在现代工业技术中，叶轮类占很大的比重，它广泛应用于机床、轻工、冶金、建筑、船舶、飞机、汽车、石化等机械产品中。模具广泛应用于制造行业,是工业生产的重要工艺装备,具有生产效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。半开式叶轮一般有两种结构其一
4、为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-
5、制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。目前世界模具市场供不应求，模具主要出口国是美国、日本、法国等。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量、缩短模具制造周期、沟通外贸渠道，模具将会有很大的发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于当代大学生来讲具有特别重要的意义。-45-第1章绪论1.1本课题的学术背景及理论与实际意义模具广泛应用于制造行业,是工业生产的重要工艺装备,具有生产效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。注塑模具成型已经成为当代工业
6、生产的重要手段，是多种成型工艺中最具潜力的发展方向[6]。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，特别是塑料模具，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨。由于塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、可成型任意形状、成本低等优点。因此塑料制品得到了广泛的应用，塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。在建筑与建材行业方面，国家正在大力发展塑料门窗，到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%～50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发
7、展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。1.2本课题研究是主要内容本次设计课题是半开式叶轮注塑模设计，注塑模适用于热塑性塑料和流动性较好的热固性塑料制件的成形。与其它模具相比具有以下特点：使用的设备和模具比较简单；适用于流动性好的塑料；比较容易成形中小型制品；与热固性塑料压塑和压注成形相比，制件的收缩率较小、变形小、各项性能比较均匀。本课题需要研究的主要内容有：模具总体方案的确定；模具总体结构的设计；成型零部件的分析设计与计算；浇注系统的设计；
