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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钻孔灌注桩及后压浆施工方案工程概况xxxxxxxxxA地块北部工xxxxxx位于西安xxxxxxx,本工程地基预处理采用素土挤密桩,目的在于消除桩身湿陷性并提高地基承载力,基础采用结合预处理的钢筋混凝土后压浆钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工方案第一节施工总体顺序钻孔灌注桩试锚桩施工→试锚桩桩基后压浆施工→静力载荷试验→钻孔灌注桩工程桩施工→工程桩桩基后压浆施工→桩基检测资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第二节钻孔灌注桩施工
2、方案一、施工流程图三通一平设测量放线旋挖钻机成孔制作钢筋笼商品混凝土搅钢筋笼安装钢筋笼验收制作混凝土试桩身混凝土灌后注浆施工桩头清理交工验收二、施工工艺1、成孔设备选型根据《岩土工程勘察报告》得知,在桩长范围内土层黄土②层、黄土③层、古土壤④层、粉质粘土⑤层、中粗砂⑥层,桩端持力层为中粗砂⑥层,桩身进入稳定地下水位约3～3.5m。不同成孔工艺钻孔灌注桩综合对比评定(参考)表成孔工艺旋挖钻机成孔回旋钻机成孔冲击成孔(泥浆护壁、正循环)项目垂直度☆☆☆☆☆☆☆☆☆资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联
3、系改正或者删除。质沉渣☆☆☆☆☆☆☆☆量控制保承摩擦桩☆☆☆☆☆☆☆证载☆☆☆☆☆☆☆☆☆力端承桩工施工☆☆☆☆☆☆☆☆期周期保工作☆☆☆☆☆☆☆☆证效率造价经济性☆☆☆☆☆☆☆对地层的☆☆☆☆☆☆☆☆适应性综合评定☆☆☆☆☆☆☆图例:良好☆☆☆☆比较好(有利)☆☆☆一般☆☆较差(不利)☆钻孔自上向下地层黄土②层、黄土③层、古土壤④层、粉质粘土⑤层均为稳定地层,不易坍塌,桩端仅进入中粗砂⑥层1～2m,经过向钻孔内注入清水或泥浆水保持孔内水位高出稳定地下水5m足能保证砂层不坍塌,调查附近施工情况以及我公司实
4、际施工经验,结合上表综合评定采用旋挖钻机成孔为最佳选择。2、灌注桩施工采用旋挖钻机成孔,成孔工艺是上部利用筒式钻头底部的斗齿,切削土体并压入筒内,然后自动伸缩钻杆提出钻头倾倒土体,边钻孔边向孔内注水保持孔内水平衡,如此重复钻至设计孔深。成孔质量满足设计要求后安装钢筋笼。3、本工程灌注混凝土采用导管法水下灌注混凝土的方法,选用商品混凝土,应具备良好的和易性和流动性,混凝土的坍落度20±2cm。灌注过程必须随机进行混凝土坍落度试验,当不满足要求时,该批(罐)混凝土必须退回,重新搅资料内容仅供您学习参考，如有不
5、当或者侵权，请联系改正或者删除。拌,合格后方可继续灌注。4、灌注桩施工工艺流程:桩位放线→钻机就位→成孔→钢筋笼安装→安装导管→混凝土灌注→留取试块三、质量控制(一)桩位测放1.测量依据依据《桩基平面位图》、《工程测量规范》及甲方提供的测量控制点,选派责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。2.测放方法为确保本工程的施工测量质量,在每个施工区按照建(构)筑物轴线测放数个控制点(具体根据施工图确定)。桩位测放时用长250mm、Φ8的钢筋插入土层定位。测放完成后,首先由项目总工组织质检组、技术组、测量组逐点复
6、核检查,复核无误后填写桩位测放报审表,请监理单位检查验收。在施工过程中若发生点位偏移,使用全站仪利用现场的控制点,采用极坐标法对每个桩位点随时复核校准。3.质量标准和检查方法:轴线偏差≤5mm,全站仪及钢尺检查。桩位偏差≤10mm,全站仪及钢尺检查。(二)成孔成孔采用当前国内最先进的全液压自动定位三维调平的旋挖钻机成孔。1.成孔工艺成孔前用垂直交叉线方法引出桩位控制点并加以保护。钻机安装就位时须做到对桩点位准确无误、钻机的主钻杆垂直,且与桩位同心偏差不超过10mm。开钻前,由质检员复核桩位、桩号,检查钻头
7、直径及安装对位偏差,测量地面高程,计算孔深,下达钻孔参数并经监理工程师复核后方可开钻。钻进时利用钻机三维自动调平系统调整钻机水平及钻杆垂直度,以防止孔斜。钻进回次进尺控制在50～60cm,到达设计孔深后扩底清渣达到设计要求。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.成孔顺序桩基施工的成孔顺序采用间隔跳打的方法,以便各工序有足够的工作面,相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土灌注完24小时以后进行。3.成孔质量控制标准(1)桩位允许偏差:≤10mm;(2)孔径允许偏差:±50mm;(3)孔
8、深允许偏差:+300mm;。(4)垂直度允许偏差:≤1%;(5)孔底沉渣厚度:≤100mm。(三)钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作(1)桩基所用各规格钢材,均由国营大型钢厂生产,并具有出厂合格证,在制作钢筋笼前,按规定抽样进行材质复检并进行焊接试验,合格后及时清除钢筋表面污垢,并将主筋调直;(2)钢筋笼制作要求:主筋接长按设计要求的电弧搭接焊连接方式,且按50％错开接头,间距不小于35D。采用焊接时严格执行《钢筋焊接及验收规程》
