传动轴工艺毕业设计论文

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1、传动轴工艺毕业设计毕业论文目录第一章绪论3第二章传动轴工艺分析3一、传动轴的工作零件图分析3二、传动轴效果图3三、零件装配图3四、传动轴的加工类型及方法3五、零件的结构分析3六、零件的技术要求分析3第三章毛坯及刀具的选择3一、毛坯的选择3二、刀具的选择3三、加工阶段的划分3（一）加工阶段的划分3（二）如此划分加工阶段的目的3（三）热处理3第四章确定加工工艺路线3一、加工次序分析3二、主要加工工序3第五章加工余量、工序尺寸及其公差3一、径向工序尺寸及偏差的确定3二、轴向工序尺寸及偏差的确定3第六章切削用量的确定3第七章工时定额的确定3参考文献3致谢3传动轴工艺分析第一章绪论本设计为传动轴的工艺

2、设计，本文从传动轴的选材、加工方法、加工过程中余量的确定、工艺规程、互换性与公差等方面对传动轴做了细致的分析，针对其肯能在加工中出现的问题通过数据的形式加以强调。在现代机加工中虽已不用此工艺过程，但作为学习而言，经典的工艺路线的练习对如何去更好的掌握机械加工这一项技术是非常重要的。故本文虽是用旧的技术加工零件，但其中的原理还是很值得去讨论研究的。本设计在起草的过程中多次前往工厂与相关技术人员讨论，发现了很多理论与实际有出入的地方，在这些方面会尽力去把理论与实际相结合，力争做到最合适。27第二章传动轴工艺分析一、传动轴的工作零件图分析27此图对所加工传动轴的各项尺寸及各面形位公差的要求做了详细

3、的说明，对各表面粗糙度做了标注，通过此图可以得知此零件的基本信息和如何进行工艺分析。二、传动轴效果图此图客观的反应了所加工轴的形状及各面各键槽的布局情况，通过此图可以更直观的认识所加工零件。三、零件装配图27此图对所加工轴在实际工作情况中的配合情况做了详细的说明，通过此图可以让人清楚的知道此传动轴的工作情况，更直观的认识此轴在机器中的作用，从而可以更好的对此轴制定更合理的工艺规程。由图可知，此轴与两轴承属于过盈配合；传动轴与齿轮属于过渡配合；传动轴与端盖、堵盖属于间隙配合。其中两轴承均为标准件，齿轮依据工作需要及要求进行选择，箱体、端盖及堵盖均为铸件（其加工方法为浇注成型→车削或洗削关键表面

4、→钳工修正个别粗糙表面以及进行去毛刺、倒角等工作）。四、传动轴的加工类型及方法此轴在加工的过程中，由于零件数量要求不多，故其生产类别为单件小批生产，其毛坯为木模手工造型，毛坯的精度较低，加工余量大。在机加工过程中，使用通用机床便可完成，此轴加工采用CA6140车床，其工艺装备为通用夹具（三爪卡盘、两顶尖）及标准附件，通用刀具和万能量具（游标卡尺、螺旋测微器），利用划线与试切法达到要求的精度，此加工过程成本相对较高。五、零件的结构分析1.合理的零件尺寸27为保证设计基准与工艺基准的重合，并符合尺寸链最短原则，使零件在被加工过程中，能直接保证个尺寸精度要求，并保证装配时累积误差最小；零件的尺寸标

5、注不封闭；避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置。2.合理的零件结构轴的相邻表面间留有退刀槽。六、零件的技术要求分析1.合理确定零件的加工精度与表面质量（1）粗糙度0.8、粗糙度1.6、粗糙度3.2的表面粗糙度需要进行半精车、精车、粗车，如果低于0.8需要进行精磨加工。加工精度过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须确定恰当。（2）保证其位置精度可能性尽量使轴在一次加装的过程中加工多的面，这样就可以利用机床本身的精度来达到需要的位置精度。2．技术要求传动轴的主要表面是轴颈，与轴颈配合的表面称为支承轴颈，其精度要求最高；与传动件配合的表面称为配合轴颈。尺寸精度支承轴颈

6、为IT6其他轴颈尺寸精度为IT8。3.分析其形位公差要求此轴在制造过程中14轴段同轴度为0.05以A为基准，此位置公差表示14轴段的提取中心线应限定在直径等于0.05，以A的基准轴线为轴线的圆柱面内。在26轴段的同轴度为0.025以A为基准，它表示26轴段的提取中心线应限定在直径等于0.025，以A的基准轴线为轴线的圆柱面内。34轴段要求垂直度为0.02以B为基准，次方向公差表示提取34轴段两端面在距离为公差值0.02的两平行平面之间变动，该两平行平面垂直于基准B的基准轴线。27两21轴段要求的均为径向圆跳动公差，器表示对两21轴段提出径向圆跳动，在任一垂直于公共基准轴线A-B的横截面内，所

7、提取的圆周轮廓应被限定在半径差为0.02、圆心在两同心圆之间。4.所用到的加工平台CA6140此轴的加工采用CA6140型车床，它属于卧式车床，其实用极为广泛，最大切削直径为400mm，此车床的万能性较大，但由于换刀麻烦，在加工过程中的辅助时间较多，所以适用于单件小批生产。此车床的主要组成部件有主轴箱，它支撑主轴并把动力传给主轴，使主轴带着工件旋转，实现主运动；刀架，装夹车刀，以实现纵、横向进给运动；尾座，它