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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。机电厂制作施工方案1.人员组织及工时情况1.1电解槽制作安装860工时/台其中:制作安装585工时筑炉195工时杂工80工时1.2烟管及净化23500工时/套计划170人、三个月1.3氧化铝库钢构制作安装15300工时计划110人、三个月1.4主厂房彩钢板3600工时计划60人、二个月1.5设备安装调试及其它工时1.6精加工36人共计9700工时1.7管理及其它人员34人9100工时其中:经理2人、库管3人、气瓶管理1人、安全管理3人
2、、统计2人、质检12人、行车12人1.8根据上述计算,12月31日前完成86台槽系列工作量为114800工时。(一)、电解槽槽壳制作此项工程因槽壳体积超大,运输不便,故采取基地分段制作、现场组对成型的制作措施。首先在基地利用胎具分别制作好短侧两资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。头部分、长侧部分、底板等,然后利用20吨平板车运至现场的制作场地,进行现场整体组对焊接。1、外购材料:购料时必须按照图纸要求购置,材料必须有材质证明和合格证书,外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹
3、渣等现象,检查合格后方能使用。2、下料:放样和号料要严格按图纸尺寸进行,并加以复查,应保留切割余量,手工切割±2mm,半自动切割±1.5mm,各部件的下料线允许偏差±1mm。长宽要有明显的中心标志,并打上冲眼。3、切割:底板、长短侧板和翼缘板必须使用半自动切割机切割,切割截面与钢材表面不垂直度应小于板厚的10%,且不大于2mm,长度和宽度允许偏差±2mm,大角板用手工切割,筋板和加强板用剪板机剪切。4、组装前矫正:①可锤击矫正,但矫正后的部件表面不能有明显的凹面损伤现象,表
4、面划痕深度不大于0.5mm。②可机械矫正和加热矫正,加热矫正不能急淬处理,应让自然时效。③矫正后的部件要进行核对,核对无误后方可进入下道工序。5、图纸带*的焊缝,必须采用E506焊条,焊条应进行烘干400℃,或用CO2气体保护焊同样牌号的焊丝焊接。6、胎具制作:施工前先制作好槽壳短侧部分用胎具六套、长侧部分有胎具四套。需用料:钢板σ＝18mm共200m2,σ＝12mm共25m2,槽钢［20共80m。7、槽壳下料和组对程序:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。底板①要按图
5、纸尺寸进行下料,要标注长、宽中心线,打上冲眼,用明显的油漆或铅油标注,下完料后要对所下的尺寸进行复查,复查尺寸和图纸尺寸无误时方能进行切割。②要用半自动切割机切割。③切割完后要对所切割的料进行再次检查是否有误差,如果有误差及时处理,经检查合格后上刨床进行刨制直边、组对。④组对前要用磨光砂轮清除对接口200～300mm内的锈及油污,然后再进行点焊组对,组对间隙不能大于1mm,点焊长度不能小于20mm焊道两端要加引弧和收弧板。点焊完后,焊道必须用火焊轻微加热,清除钢板本身内部所吸收的水分。焊丝、焊药
6、及焊接程序必须按照焊接工艺执行。焊接采用埋弧焊。先焊完正面接口后,利用专用反转吊具将底板反面,并做好防变形措施,接着对接口进行清根处理及打磨,将此面接口焊接成形。焊接完后要对焊道外观和底板整体进行目视检查,是否有气孔、夹渣、缺肉、焊点和凸凹等现象,如果有凹或缺肉现象要用电焊补平,用砂轮机磨平;如果有焊接变形现象,不能用加热法矫正,可用锤击法矫正,但不能直接用锤头接触底板材质,要垫制钢板,矫正方法:从里向外向四边延展,校平后进行二次下料,长宽误差不能大于±3mm。短侧板部分①要按图纸尺寸下料,要标
7、注明显的中心线,打上冲眼,下完后要对整个尺寸进行复查,无误时方可切割。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。②采用半自动机切割,切割完后上刨床刨制两头的坡口。③刨制时要定好尺寸,检查两端是否宽窄一致,无误后方能刨制。刨制合格后进行曲弧,对所曲制的过渡圆弧R=400mm的两边线要打上冲眼,标上明显的标记,曲制时要慢慢地压制,要制作曲制弧专用钢样板,不断地检查,不能曲过,如果弧度不足时可用火焰校弧,自然时效,不能用水浇。短侧板整体制作、找圆后与底板进行组对。组对短侧板时,要在
8、制作好的胎具上进行,把滚制好的短侧板扣在胎具上,用角钢楔子压紧,然后进行组装,短侧板、翼缘板、筋板和大角板、围板,组对完后进行焊接。焊接完毕,要自然降温后,再把角钢楔子去掉,吊出胎具。长侧板部分①按图纸尺寸下料,要标注明显的中心线,打上冲眼,下完后要对整个尺寸进行复查,无误后方可切割。②采用半自动机切割(包括坡口),切割完毕后进行校平,然后进行组对,组对时要在制作好的胎具上进行。把已下好的长侧板、斜侧板点焊组对成V型,分别用楔子压紧,校验无误后进行两面埋弧焊接。再组对长翼缘板,组对时要保证长翼缘
