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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时,允许扩孔,增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。1.1.2螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。1.1.3螺栓不得弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部分不
2、得凸出连接件的表面。1.1.4螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致,材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6使用花螺母时,开口销应符合要求。使用止动垫圈时,包角应稳固;使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺栓方向一致,接头应向内弯曲。1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时,应加相同斜度的斜垫。资料内容仅供您学习参考，
3、如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.1.9铆钉必须不生锈,不变形,紧固有效,铆接对口不得有错动痕迹。1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合,不松旷。1.2键和键槽1.2.1键的表面应光滑平整,规格符合要求,四角倒棱,材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。1.2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。1.2.4装配楔键和切向键时,键初打入键槽的长度,不得小于键全长的80％,不得大于键全长的95％(钩头键不包括钩头的长度)。键与轮毂的接触
4、长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。1.3三角带传动装置1.3.1三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰1.3.2两带轮相应沟槽中心线应对正,轴向错位允差:当中心距≤500mm时为1.5mm,当中心距≥500mm时为2mm。1.3.3各三角胶带松紧应基本一致,以150～200N的力,按压每根胶带中段,压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的97％。资料内容仅供您学习参
5、考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。1.3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。1.4轴和轴承1.4.1轴1.4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。1.4.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下,也可采用镶套处理,但不得用电焊修理。1.4.1.3
6、轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件规定外,必须符合表1－4－1规定。表1－4－1轴颈圆度和圆柱度mm轴颈直径＞80＞120＞180＞250＞315＞400～120～180～250～315～400～500圆度新装轴0.0150.0180.0200.0230.0250.027和圆磨损柱极限0.1000.1200.01500.2000.2200.250度1.4.1.4轴颈表面粗糙度应不大于0.8。1.4.2滑动轴承资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.4.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。轴瓦
7、合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复:a局部出现三个以下散在气孔,其最大尺寸不大于2mm,且相互间距不小于15mm;b仅在端角处有轻微裂纹;c剥落面积不超过1cm2而且不多于三处。1.4.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表1－4－2的最大值时垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦,应调整,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表1－4－2轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙＞30～50～0.1280.20＞50～80
8、0.050～0.1520.25＞80～1200.060～0.1800.300.072＞120～180～0.2110.35＞180～2500.085～0.3140.45＞250～3150.170～0.3520.50＞315～4000.190～0.3820.60＞400～5000
