仓库温度多点温度监控系统论文

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1、仓库温度多点温度监控系统毕业论文目录中文摘要1Abstract:2一、绪论41、仓库温度检测技术的发展状况42、研究的意义53、本课题的任务6.基本功能6.主要技术参数64、方案论述6.设计方案一:6.设计方案二:6.设计方案三:7二、AT89C51单片机功能介绍81、芯片简介82、AT89C51各引脚介绍9三、方案元件的选择111、温度传感器的比较与选择112、显示器的比较与选择133、继电器的选择14四、硬件电路设计141、振荡电路的设计142、上电手动复位电路的设计153、温度检测电路设计16.

2、DS18B20产品的特点及引脚介绍16.DS18B20的使用方法16.DS18B20内部结构及工作原理17.设计原理184、显示电路设计185、温度控制电路及超温报警电路设计196、整体硬件电路图(详见附录一)21五、软件设计211、软件开发工具的选择212、软件实现分析22.主程序流程图2236.温度检测电路流程图243、程序代码(详见附录三)25六、调试分析25总结25致谢及心得体会26参考文献27附录一:系统硬件电路图29附录二:系统PCB板图30附录三:系统程序代码31一、绪论有一个因素在人们

3、日常的生活、生产、甚至科研中都需要考虑,它与我们的生活息息相关,这就是温度。热胀冷缩反应的是温度,化学变化放热涉及的是温度,就连动植物的生长也存在一个最佳温度,所以在物理、化学、生物等学科都离不开对温度这一因素进行讨论。温度对微生物的生长、繁殖都有很大的影响,大多数菌种生长繁殖的适宜温度是28℃-30℃,要保证粮食的安全,则要求粮仓的温度至少低于25℃。控温储粮是使粮食在储藏期间保持一定的温度水平,达到安全储藏的目的。目前通过控制粮食温度而达到粮食安全保存的方法已经成为了一种比较安全、方便且绿色的技术

4、。由于该方法的实现也比较容易,许多地区都是采用的该方法。据了解,粮食的最佳储藏温度与粮食所含水分有关,一般含水量是14%以上时则要求温度不能超过15度,若含水量为13.5%则要求温度不能超过25度,13以下的就问题不大了,一般温度都可以了。根据重庆的温湿度状况,粮仓的温度控制在5℃-20℃,此时粮食是安全的。1、仓库温度检测技术的发展状况36在早期时候,主要是采用温度计测量温度的方法来监测粮食的情况。其具体做法是将一支温度计直接放进特制的插筒里面,工作人员根据自己总结的经验将多个这样制作好的温度计放于

5、粮堆的多个测温点处,然后再定期将其拔出进行读数,根据粮食温度的高低再决定是否需要采取相应的措施或者是否需要倒掉粮。这样的方法对于储藏粮食虽然具有一定的作用,但因为温度计的精度相对比较低再加之人工读数一般有一定的误差并且人工导致实时性不强等这些因素,致使这种方法检测温度不仅速度比较慢慢,精度低,抽样还不彻底,当某一部分的粮食温度过于高的时候往往不容易被及时的发现,从而导致粮库中因为局部粮食发生变质接着引起大面积的粮食发霉变质的情况。随着当今社会的科技不断进步,从1978年开始,由采样器、模数转换器、电报

6、警器、阻式温度传感器等组成的粮食储藏监测系统,该系统可以对粮食仓库的各个测温点进行实时的循环检测,这不仅使得检测的精度大大提高,而且速度也加快了许多,从而大大降低了劳动的强度,但由于电阻传感器的灵敏度低,检测精度不够、系统可靠性还不够理想,这一方法仍未满足广大人民的需求。至1990年,粮情检测系统得到了极大的改善和提高。布线方式上采用的是矩阵式布线技术,这使得系统数据采集部分的线路得到了简化;传感器方面主要应用了热电偶、半导体等器件;线路传输方式上主要采用的是串行方式传输,这种方式可以减少所需要的传输

7、线;在数据处理方面采用的是单板机,尽可能采用各种方法提高数据检测速度及传输速度,通过结合软件技术和硬件技术,可以在很大程度上提高可靠性和检测精度。尽管如此,由于传感器的线性度比较差,致使系统的检测精度仍然不理想,这使得该系统仍不能得到广泛的推广。近年来,人们越来越重视单片机功能的扩展以及单片机与计算机的结合应用,这让粮食情况检测系统的准确性、稳定性也越来越高。在中国,对于温度检测控制技术的研究起步得比较晚,大约从1980年才开始。近年来,我国引进了多达16个国家和地区的工厂环境控制系统,在总体上,正从

8、借鉴、简单的应用、深化研究最后到综合性应用,这对推动工厂温度自动检测产生了积极的作用。与此同时,我国温度检测控制系统的计算机应用大多是通过单片机控制且一般为一个参数一条回路,还没有真正的多个参数多条回路的综合控制系统。另外,在实际的生产过程中仍然存在许多的问题,例如无法实现共享软件和硬件资源、控制环境的技术水平比较落后、可靠性差等缺点。与发达国家相比较,还是存在一定的差距的。基于我国目前这样的状况,更需要我国更多的人能在这方面做更多更深入的研究。2、研究

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