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时间:2018-01-05
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1、乙烯装置中脱戊塔装置的设计毕业论文目录第1章绪论11.1石油化工中塔设备的作用及发展11.2塔设备的分类及结构简介11.3乙烯装置脱戊塔工艺流程简介21.4精馏塔设计21.5精馏设备的选择21.6控制方案的选择3第2章设计方案42.1设计任务42.2设计参数和基本内容42.3设计原则52.4在设计过程中应注意的问题5第3章塔的工艺计算63.1精馏塔的物料衡算63.2精馏塔工艺条件及物性数据的计算73.3精馏塔的塔体工艺尺寸计算103.4塔板主要工艺尺寸的计算11第4章塔的结构设计194.1塔径及封头的选择194.2确定抽出管口尺寸19II4
2、.3塔高的确定19第5章塔的强度计算215.1已知条件215.2材料的选择215.3塔壳强度计算225.4塔器质量计算225.5塔器的基本自振周期计算255.6地震载荷及地震弯矩计算255.7风载荷和风弯矩计算275.8各计算截面最大弯矩285.9圆筒应力校核295.10容器液压实验时的应力校核305.11裙座壳轴向应力校核315.12基础环厚度计算325.13地脚螺栓计算335.14筋板345.15盖板355.16裙座与塔壳连接焊缝验算36第6章辅助结构设计376.1人孔376.2吊柱376.3法兰设计376.4裙座结构设计386.5开孔
3、补强设计39结论41参考文献42II第1章绪论1.1石油化工中塔设备的作用及发展塔设备是一类塔形的化工设备。具有一定形状(截面大多是圆形)、一定容积、内外装置一定附件的容器。它也是化学工程领域的重要组成部分,是目前化工分离工程的首选装置。它涉及精馏、吸收、解吸、萃取、洗涤、增湿以及冷却等化工过程,涉足石油化工、炼油、化肥、精细化工、轻化工、环境保护,甚至冶炼、原子能等工业领域。化工生产过程概括的讲是由能量传递、质量传递、热量传递和反应等过程所组成的。塔设备则是通过其内部的结构使气(汽)液两相或液液之间充分接触,进行质量传递和热量传递。塔设备
4、虽然有诸多优点,但并不是万能的。首先,其持液量小反而使设备自控困难;其次,多侧线出、进料不易;另外不易采用中间换热操作。因此,塔设备今后的研究与发展方向应趋于;(1)填料塔与板式塔的复合塔型;(2)用规整填料塔改造板式塔实现节能增产,扩大规整填料的应用领域与范围;(3)新型填料塔大型内件的研制;(4)对现有板型的开发利用,而新版型的开发研究将趋缓。总的来讲,人们对塔设备的研究旨在“提高处理能力和简化结构”前提下,保持一定的操作弹性和适当的压力降,尽量使成本降低[1]。1.2塔设备的分类及结构简介塔设备可以从不同的角度进行分类,例如,按单元操
5、作分类可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔;按塔的内件结构分为板式塔、填料塔、鼓泡塔和喷雾塔等。下面对最常用的板式塔和填料塔的原理及结构做简要介绍。板式塔中设有一定数量的塔盘,气体从塔的下部进入塔体,液体从塔的顶部(上部)进入塔体;上升的气体与下降的液体在每层塔盘上进行传质。常用的板式塔盘有:筛板塔盘,浮阀塔盘,泡罩塔盘。填料塔中装有一定高度的填料层,如所需填料层较高时,可将填料层分为几段。液体沿填料表面呈膜状向下流动,气体自下而上穿过填料层与膜状液体接触,进行质量传递。塔填料分为两类:散堆填料和规整填料。散堆填料的材质主要
6、有金属、塑料和陶瓷;规整填料的材质主要有金属薄板或丝网,以及塑料丝网[2]。431.3乙烯装置脱戊塔工艺流程简介来自于裂解汽油的馏分含有一些非常有用的化工原料,它们是异戊二烯(ISP)环戊二烯(CPD)等。从这些原料出发可以合成许多高附加值的产品,一些大公司已经从全球性的角度来考虑馏分综合利用。馏分的化工利用可以分为燃料和化工两大方面。化工利用比燃料利用的经济效益更好,是当今,利用的重点,也是利用的商机所在。以分离提纯后的各组分为原料,可以生产品种繁多的石油化学品,特种化学品,精细化学品和医药化学品。随着新的下游产品不断开拓,烃系列产品市场
7、会越来越精气。这无疑将推动馏分的综合利用上一个新的台阶。目前我国在碳五馏分综合利用方面与美、日相比差距很大,国内大型乙烯装置都使用一部分裂解馏分作为裂解炉燃料。蒸汽裂解装置中产生的裂解气经过分离出来的碳五以后的汽油组分作为脱戊塔的进料,利用馏分与以后等重组分沸点不同,在脱戊塔中进行气液分离,使组分从以后的重组分中分离出来[3]。1.4精馏塔设计本次设计是着重对回收工艺中的戊烷初精馏塔设计,完成塔器的工艺选型、结构设计和机械设计,并绘制塔的装配图,部件图和零件图.本文根据设计内容,也将对回收工艺说明和精馏塔设计两部分进行阐述。精馏是分离液体混
8、合物最常用的一种单元操作,所用设备主体核心设备是精馏塔,辅助设备包括再沸器、冷凝器、储罐、预热器及冷却器。精馏塔是精馏装置的主体核心设备,气、液两相在塔内多级逆向接触进行传质、传
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