乌兰浩特某钢铁企业选矿系统除尘设计论文

《乌兰浩特某钢铁企业选矿系统除尘设计论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、乌兰浩特某钢铁企业选矿系统除尘设计毕业论文目录乌兰浩特某钢铁企业选矿（1000MM胶带机宽度）系统除尘设计I摘要I第一章引言61.1研究背景71.2工艺流程71.3粉尘来源71.4粉尘的成分71.5粉尘的危害81.6粉尘的传播81.7粉尘的特性81.7.1粉尘的真密度91.7.2粘结性91.7.3带电性和比电阻91.7.4分散度91.7.5磨琢性101.7.6水硬性101.7.7粉尘的吸水性101.7.8安息角和滑动角10第二章风量的计算112.1排风量的确定11792.1.1胶带机的排风量112.1.

2、2料槽的排风量122.1.3设备产尘点的排风量132.1.4风量的计算142.2防尘密闭罩142.2.1密闭罩形式152.2.2密闭罩的设计原则152.3抽风罩设计16第三章除尘系统的设计与计算193.1系统型式的选择193.1.1就地除尘系统193.1.2散除尘系统193.1.3集中除尘系统193.2管道设计203.2.1除尘系统设计计算步骤203.2.2除尘系统设计注意事项203.3除尘风道的设计原则及风道材料213.4风道的水力计算223.4.1管道内气体流速的确定223.4.2除尘管道直径和气体

3、流量的计算233.4.3管道及设备的阻力损失计算243.5水力计算实例27第四章除尘器的选择29794.1除尘器的选择294.1．1选择除尘器必须考虑的因素294.2除尘器的种类及性能304.2.1重力沉降室304.2.2惯性分离器304.2.3旋风除尘器304.2.4湿式除尘器314.2.6袋式除尘器324.2.7高温陶瓷除尘器334.3各种除尘器的优缺点分析334.3.1机械式除尘器334.3.2重力沉降室334.3.3惯性分离器334.3.4旋风除尘器334.3.5湿式除尘器344.3.6静电除尘

4、器344.3.7袋式除尘器344.3.8高温陶瓷除尘器354.4本设计除尘器的确定354.5除尘器的选型354.5.1结构及工作原理364.5.2技术性能和注意事项36第五章通风机的选择39795.1风机选择的注意事项395.2风机选择的计算405.2.1风量405.2.2全压41第六章烟囱的选择446.1烟囱的设计原则446.2烟囱设计的注意事项446.3排气烟囱的设计计算456.4烟囱的附属设施46第七章粉尘的处理477.1粉尘的处理方式477.2粉尘的加湿47第八章与其它专业配合498.1尘系统自

5、动控制设计498.1.1传感器508.1.2控制器508.1.3执行器508.2可编程序控制器508.3土木工程与给排水工程51结论52参考文献53附录A5479文献翻译57致谢8079第一章引言1.1研究背景对钢铁企业生产过程中产生的大量粉尘，必须采取综合防尘措施，必须采取综合防尘措施，以保证作业地点的含尘浓度，以及排入大气的气体含尘浓度符合国家“卫生标准”和“三废排放标准”的要求。因此，控制钢铁企业产生的粉尘对空气环境的影响和破坏，是当前急需进一步研究解决的问题。1.2工艺流程选矿为铁矿石。原矿从原

6、矿仓开始落入到粗破碎车间进行粗碎，进入1号带式输送机，转运到中细碎车间，通过2号带式输送机输送到筛分间，从筛分间筛分后，细矿转运到磨矿仓。具体流程如下：原矿仓→粗破碎车间→中细碎车间→筛分间→磨矿仓→选矿主厂房→铁精矿库选矿系统胶带机扬尘点设置除尘点，带速为2.0m/s。1.3粉尘来源粉尘由原矿仓、粗破碎车间、中细碎车间、筛分间、磨矿仓产生，选矿主厂房、铁精矿库产生的粉尘量较小，产尘点的在已给的工艺图中已经标明，共计14个产尘点，粉尘的是由原料的输送过程产生的。1.4粉尘的成分钢铁企业产生的粉尘多为中性

7、物粉尘，其中游离硅对人体的危害最大。一般游离二氧化硅含量为物料中二氧化硅含量的60%～80%左右。791.5粉尘的危害粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小和进入人体的粉尘量有关。粉尘的化学性质是危害人体的主要因素。因为化学性质决定它在体内参与和干扰生化过程的程度和速度，从而决定危害的性质和大小。粉尘粒径的大小是危害人体的另一重要因素。它主要表现在一下几个方面：粉尘粒径小，粒子在空气中不易沉降，也难于被捕集，造成长期空气污染；同时易于随空气吸入人的呼吸道深部；粉尘粒径小，不仅其化学活性增大，表面活性

8、也增大（由于单位质量的表面积增大），加剧了人体生理效应的发生与发展。粉尘对生产的影响主要是降低产品质量和机器工作精度。1.6粉尘的传播粉尘、有害气体都要经过一定的传播过程，扩散到周围空气中，再与人体相接触造成危害。所谓尘化，就是使尘粒从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用，也叫一次尘化作用。几种常见的尘化作用包括：剪切压缩造成的尘化作用、诱导空气造成的尘化作用、热气流上升造成的尘化作用和综合性的尘化作用。而在本设计中的尘化属于综合性的尘化作用