tc4钛合金加长薄壁锥形筒件工艺分析及数控编程论文

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1、TC4钛合金加长薄壁锥形筒件工艺分析及数控编程毕业论文一、题目TC4钛合金加长薄壁锥形筒件工艺分析及数控编程二、指导思想和目的要求针对TC4钛合金加长薄壁锥形筒件难加工问题，文中介绍了TC4钛合金加长薄壁锥形筒件的制造工艺及数控编程。在其研制过程中，设计了大倍径加长镗刀杆、坐标转换工装及电子束焊接工装，并将坐标转化工装及公差借用法成功应用于TC4钛合金加长薄壁锥形筒件的研制,生产出达到精度要求的合格零件产品。本零件属于薄壁筒件，加工要求比较苛刻，材料是钛合金，也属于难加工材料，所以本次加工的一些方法会与常规

2、方法有所不同，以保证零件的精确度要求。三、主要技术指标1.对于薄壁的加工，保证在除去90%以上毛料的情况下保证精度使零件不发生变形；2.钛合金材料难切削，在加工时要保证零件表面粗糙度；3.保证锥孔长度352mm；4.带角度回转体，端面与底面成5.8°；5.喉口尺寸精度要求高，保证锥度7.88°锥孔长352mm的薄壁锥形筒件普车后喉口直径为φ29.1+0.20。四、进度和要求第一阶段：查阅有关钛合金薄壁类的相关资料完成开题报告；(第1-2周)第二阶段：仔细阅读研究钛合金薄壁类相关资料，使用CATIA实体建模以

3、及数控加工模块；(第3-5周)第三阶段：对所选钛合金薄壁类进行材料和工艺分析，以及刀具一些参数的设定；(第6-7周)第四阶段：对零件进行实体建模；(第10-11周)II第五阶段：对零件在加工模块进行粗精加工，设定参数，走刀路线，得出最终零件；(第12-13周)第六阶段：数控加工仿真与优化，完成论文。(第14-15周)第七阶段：答辩准备(第16周)五、主要参考书及参考资料[1]王树鹏，刘献礼.复合材料和钛合金的切削加工[J].航空制造技术，2008（23）：56-60.[2]潘世晓.MIKRON高性能五轴联动

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7、题，文中介绍了TC4钛合金加长薄壁锥形筒件的制造工艺及数控编程。在其研制过程中，设计了大倍径加长镗刀杆、坐标转换工装及电子束焊接工装，并将坐标转化工装及公差借用法成功应用于TC4钛合金加长薄壁锥形筒件的研制,生产出达到精度要求的合格零件产品。本次钛合金加长薄壁锥形筒件的加工主要是由普通车削以及数控铣削俩部分完成。普通车削加工的目标是352.4mm内锥孔以及加长薄壁锥形筒件的外形，属于典型的薄壁件加工，由于壁厚只有1.2mm，所以对于车削加工有较高要求；数控铣削加工的目标是喉口段，由于喉口端面与底面成5.8°

8、,成歪脖子，不能一次铣削成功，所以制作了专门工装，分三次装夹铣削完成，并且对数控编程有一定的要求。本文详细的描述了零件的加工难点、工艺分析、数控编程步骤以及完整的工艺规程，并对加工中需要的工装、加工方法、刀具参数以及工艺进行了解析。对于本人而言，本次零件的成功加工在各个方面都是一种突破。关键词：TC4钛合金，加长薄壁件，锥形筒件50西北工业大学明德学院本科毕业设计论文ABSTRACTSincetheTC4 Tit