金属工艺学期末复习.docx

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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。1.2.3.4.5.第一章※硬度:指金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力,或者说是材料对局部塑性变形的抗力。※测量硬度的方法常见的有:布氏硬度和洛氏硬度。※布氏硬度测量原理:在规定的载荷F(单位:N)作用下,把一定直径D的淬火钢球(或硬质合金球)压入试样的表面,保持一定时间t后卸载,试样上随即出现一个压痕。以压痕表面积S上单位面积所承受载荷的大小,作为所测金属的布氏硬度值。用符号HBS(或HBW)表示。※布氏硬度一般是先测得压痕直径,根据直径查表确定材料

2、的布氏硬度值,值越大材料越硬。※布氏硬度的表示方法:数值1(硬度值)+HBS(HBW)+数值2(球体直径mm)+/+数值3(试验载荷kgf)+/+数值4(载荷保持时间)。若仅为10~15s时,可不标注;150HBS10/1000/30,用直径为10mm的钢球,在1000kgf(9807N)的载荷作用下,保持30s时测得的布氏硬度值为150;6.※特点与应用:测量准确,重复性强;但因压痕较大,有损表面,且工件过硬时,压头易变形,故不宜测量成品零件、薄片材料及高硬度的材料。一般见于测定退火、正火、调质处理(淬火加高温回火

3、)后的钢件,以及铸铁和有色金属等材料的硬度。7.※洛氏硬度测量原理:是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面,根据资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。压痕的深度确定它的硬度值。洛氏硬度值能够从洛氏硬度计的刻度盘上直接读出。8.※洛氏硬度表示方法:数值(硬度值)+HR+标尺符号(不同标尺的洛氏硬度)。常见的有A,B,C三种标尺,HRC应用最广泛。50HRC------用C标尺(用120°金刚石圆锥体作压头,载荷为1500N)测定的洛氏硬度值为

4、50。9.※洛氏硬度测量压痕的深度。压痕越深,材料越软。10.※洛氏硬度的特点与应用:操作简便、迅速,压痕较小,且测试硬度范围广,可测成品件或较薄的工件,以及从很软到很硬的材料;但因压痕较小,当材料内部组织不均匀时,则测量值波动较大,不够精确,故在实际操作中,应在不同部位测量数次,然后取其平均值。11.※常见金属晶格类型:体心立方晶格,面心立方晶格,密排立方晶格。金属的晶格类型不同,其性能必然有差异;即使某些金属的晶格类型相同,但由于各元素的原子半径及原子间的距离不同(晶格常数不同)等原因,在性能上也会有很大的差异。

5、12.※过冷度的概念:理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。13.※结晶过程:形成晶核——晶核长大形成晶核——晶核继续长大形成新晶核——结晶结束。晶核的形成(有自发晶核、非自发晶核)与成长两者并存交替进行。14.※细化晶粒的措施:细化晶粒的措施------经过控制晶核的形成资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。与长大来实现。1)、增加过冷度;2)、添加适量杂质;3)、震动破碎(机械、超声波、电磁等);4)、采取热处理等工艺手段。15.※纯金属的同素异构转变------冷却凝固后,由于温度(

6、或压力)的变化,金属的晶格类型也发生变化的现象。(转变过程与液态金属的结晶过程类似:包含晶核的形成与长大)16.※铁素体——碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体,一般见F表示。它仍保持α-Fe的体心立方晶格结构。F中铁溶解碳的能力很小,随温度的不同而不同。在727℃时溶解度最大达0.0218%。韧性很好,强度和硬度均不高。17.※奥氏体——碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体。”A”表示。它仍保持γ-Fe的面心立方晶格结构。因晶格间隙较大,γ-Fe溶解碳的能力比α-Fe大。在1148℃时,ωC最大达2.11%。稳定的奥氏

7、体在钢内存在的最低温度是727℃。奥氏体的硬度不是很高(HB=160~200),塑性很好,是绝大多数钢种在高温进行压力加工时所要求的组织。18.※渗碳体——铁与碳形成的稳定的金属化合物,”Fe3C”。ωC=6.69%,复杂的晶格形式。渗碳体的硬度很高(HB=800),而塑性极差,几乎为零,是一个硬而脆的组织。渗碳体在一定条件下能够分解成铁和石墨19.※珠光体——由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。用”P”表示。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。20.※铁碳合金状态图(看图说出某一种材料的冷却

8、过程,其中组织转变)21.※铁碳合金状态图中点的意义特性点符号温度/℃ωC/%含义A15380纯铁的熔点C11484.3共晶点D12276.69渗碳体的熔点E11482.11碳在γ-Fe中的最大溶解度G9120纯铁的同素异构转变点S7270.77共析点P7270.0218碳在α-Fe中的最大溶解度Q室温0.0008室温时碳在α-Fe中的溶解度2

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