400td胶印书刊纸打浆流送工段工艺流程设计论文

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1、400td胶印书刊纸打浆流送工段工艺流程设计毕业论文目录ABSTRACTII目录III绪论11.课题的目的及任务22.工艺设计32.1产品标准32.2主要技术指标42.2.1原料的选择与配比42.2.2浆料及辅料的特性及加入方式52.2.3纸机主要技术指标62.2.4造纸机车速计算62.2.5打浆工艺72.3生产工艺流程图82.3.1两个生产工艺流程的比较102.3.2施胶剂不同122.4工艺参数132.4.1工艺参数表132.4.2主要辅料182.5浆水平衡计算193.浆水平衡收支总表22设备选型25设计总结27致谢28参

2、考文献291.课题的目的及任务随着国民经济、科学文化事业的不断发展，人们的物质文化水平不断提高，随之也带动着办公用纸需求量飞速发展。静电复印纸以其较高的印刷适应性能够满足常规印刷品的质量要求，所以目前市场对静电复印纸的需求量逐年增加。通过对该课题的设计，学生可以更加系统的掌握湿部化学机理、流送机理和打浆工艺流程以及工艺条件，并初步掌握造纸车间打浆、流送工艺设计的程序和工作方法。更重要的是通过对该工段的设计，使学生综合复习几年来所学的知识，并直接运用到毕业设计的实践中去，使理论与实践得以密切结合，学会发现问题、分析问题和解决问

3、题XXVII的方法。在设计中经过查阅文献资料、计算、绘图等过程的训练，学生的基本功得到初步的训练和加强，学生的工程实践能力获得了进一步的提高。设计（论文）所需收集的原始数据与资料：①原料产品有关技术指标和技术要求；②生产合格产品所需要的有关生产工艺条件；③生产合格产品所需要的专业设备的相关资料，包括设备选型、布置等情况。课题的主要任务通过查阅文献、实习资料和调研，制定出基本合理的设计方案，并运用所学知识，在参考有关工程设计资料的基础上，按时完成工艺流程设计、工艺参数选择、浆水平衡计算、专业设备选型、设备布置图纸的绘制等工作。

4、完成图纸包括：1.造纸车间工艺流程图；2.浆水平衡图；3.辅助设备及电机选型。最后完成设计说明书的编写工作，技术指标的选择要求应达到或略高于国内达到的平均额。2.工艺设计2.1产品标准表2-1胶版印刷纸（GB/T1012-1991）指标名称单位规定ABC定量g/m260.070.080.090.0100.0120.0150.0XXVII±3.0±3.0±3.0±3.5±4.0±5.0±6.0厚度机压Mm0.0750.0880.1000.1130.1250.150超压0.0670.0780.0890.1000.1100.133

5、允许偏差%±10横幅定量差不超过%±10白度不小于%87.082.077.0不透明度A等不小于%84.086.087.089.091.093.0B等80.082.084.086.088.090.0C等78.080.081.084.086.088.0表面吸收重量不大于g/m230.0裂断长平板纸纵横向平均值不小于M30002200卷筒纸纵向不小于40003000横向耐折度<100g/m2次155不小于≥100g/m22010平滑度正反面均不小于S超压100、机压40超压80、机压40正反面差不大于%2020横向伸缩率不大于%+

6、2.2+2.5印刷表面强度（正反均）不低于m/s2.01.0灰分%8-158-158-15pH值不低于—5.0尘埃度0.2-0.5mm2个/m2601202000.5-1.5mm25710大于1.5mm2不许有不许有不许有水分%4.0-9.0XXVII本设计的胶版印刷纸的质量指标为：要有一定的行稳性，较高的表面强度、吸墨性能、湿强度及较好的尺寸稳定性；纸张的纤维组织应均匀，纸的切边应整齐、洁净；纸面应平整，不应有砂子、硬质块、褶子、皱纹、裂口、孔眼等影响使用的外观纸病；还应具有一定的平滑度，有利于书写、印刷等。不透明度不应低

7、于规定指标，防止透印。2.2主要技术指标2.2.1原料的选择与配比要造出质量好的胶版纸，首先要做好纤维原料的选择与配比。原料的种类可以影响纸张的伸缩性，半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁较厚的长纤维所抄纸张尺寸稳定性好，伸缩率较低；短纤维所抄纸张伸缩率较大。纸张在干燥过程中纤维在纸张平面或厚度方向收缩，较长的纤维在成形过程中纤维间挠合较多，干燥时纤维收缩产生移动，但平面内位移较小，而短纤维收缩时，在纸平面产生的位移较大，所以长纤维抄造的纸伸长率小，再吸水时变形小，短纤维所抄纸变形较大。在相同打浆度下，对不同长度纤维，抄纸样测

8、试证明，纤维长短是影响纸张伸长率的主要因素。本设计选用的原料为漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆以及自制苇浆。漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆具有不同的纤维形态。根据胶印书刊纸的特点，商品针叶木浆、阔叶木浆以及苇浆，经过打浆后，按1:2:7比例混合，送入配浆池，进行配浆，最后送至