电石渣脱硫技术介绍.ppt

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1、湿法烟气脱硫技术塔内氧化-钙基强碱-石膏法（电石渣法）(LK-DSZT)·技术介绍·鉴定结论·案例分析·注意事项上海龙净环保科技工程有限公司塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术技术介绍开发简介流程说明技术突破点自行研发，2006年10月开始研发，2010年1月工艺定型成功执行上海漕泾应急锅炉脱硫改造项目，可兼用生石灰或电石渣电石渣其主要成分为熟石灰Ca(OH)2，与生石灰消化后成分相同，同属于属于钙基强碱型吸收剂。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术1.反应机理研究2.理论突破点3.计算机模拟及实验分析

2、4.工程验证5.技术总结塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术“钙基强碱”的明显优势（1）吸收效果好；（2）主要设备选型小；（3）石膏品质高；（4）系统压降低；（5）系统电耗低；（6）性价比较高；节能是最绿色的环保塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术传统“钙基强碱”湿法脱硫国内应用现状国内“钙基强碱”应用不理想存在的主要问题----氧化不理想氧化不理想的关键原因----pH控制不到位SO2吸收与氧化对于pH要求的矛盾性塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术氧化不理想的结果塔内结垢和堵塞CaSO3属细小、粘性、

3、难溶于水固体，大量生成会迅速粘附在塔壁、管道、滤网、除雾器上，严重时甚至堵塞喷嘴，吸收塔无法安全运行。石膏品质差CaSO3固体会堵塞滤布小孔，造成脱水困难、含水率高，同时大量的CaSO3固体会严重降低脱硫石膏品质。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术传统“钙基强碱”湿法脱硫国内应用现状国内“钙基强碱”应用现状塔内结垢严重，大部分为CaSO3造成，运行可靠性低；塔内无法实现理想氧化，石膏浆液通常抛弃处理，造成水耗严重和新的污染；极少数装置设置塔外氧化（参见所附流程图）；塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术传

4、统钙基强碱-石膏法流程图（塔外氧化）塔外氧化系统补充硫酸传统“钙基强碱”湿法脱硫国内应用现状塔外氧化方式解决的问题可实现对氧化塔（池）内浆液的氧化和脱水；塔外氧化方式存在的问题占地及投资额大，对于改造项目更显局促流程中需在氧化塔内额外加酸，流程复杂系统控制点多，控制要求高吸收塔内的问题如何处理？塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术传统“钙基强碱”湿法脱硫国内应用现状塔外氧化方式吸收塔内的问题国内目前经调查有2种情况：（1）吸收塔内维持较高pH值，一般为7以上，利用吸收剂强碱性特点，减少液气比，降低循环量。

5、但在此pH值下，极易发生吸收塔内的结垢问题，存在很大的运行风险；（2）吸收塔内维持较低pH值，减少吸收剂添加量，pH保持在5~6左右，降低吸收塔内的结垢倾向。但这种做法牺牲了吸收剂强碱的特性，为达到脱硫效率，需选择与石灰石法相同甚至更高的循环浆液量，造成系统能耗的浪费。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术龙净塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺龙净塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺是龙净环保自行开发的新型脱硫工艺。该工艺以电石渣、生石灰等钙基强碱浆液作为吸收剂，通过吸收浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生

6、反应，以去除烟气中的SO2，同时在吸收塔内实现亚硫酸钙的强制氧化并生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术龙净环保塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺典型流程图塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术龙净环保主要突破点（1）钙基强碱法单塔强制氧化工艺的实现（IOM模块）在一个吸收塔内完成吸收、氧化、结晶的全部过程，生成高品质石膏副产物，消除现有钙基强碱湿法脱硫装置最大隐患。（2）高效吸收塔的设计具有侧向斜切出口烟道、高效多级除雾器、特殊设计喷淋层、氧化自动隔离器、射流搅拌系统等多

7、项特点。（3）运行控制专用软件实现吸收塔内pH值、吸收剂浆液密度、脱硫效率和最优运行的自动控制。（4）综合性高脱硫效率、高适应性+低能耗、安全运行。塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔浆池区域示意图优化控制软件低值区氧化自动隔离器一体化氧化模块PH值监测石膏排放射流浆液抽取射流搅拌高值区（IOM）氧化空气射流浆液注入吸收剂专有技术吸收塔底部浆池采用IOM模块（1）实现浆池pH分区：上部低值区4.5~6亚硫酸钙氧化结晶生成石膏下部高值区6~8SO2吸收效果好（2）专

8、有搅拌方式射流搅拌，专用于钙基强碱-石膏工艺，避免传统搅拌器对浆池的流搅拌，维持pH分区效果塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（塔型）塔型一塔型二塔型三塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（流场）塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（压力）塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（温度）塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫技术吸收塔外形CFD仿真（喷淋层