1# 2#机汽机底板浇筑措施

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1、专　业土建编　号版　次页　数工程代码QDYCMP－01.02附表B：　　　　　　　　施工方案工程名称：发耳电厂4х600MW机组工程名　　称：1#、2#机汽轮发电机基座底板混凝土浇筑措施编制单位：协作一队编制人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司发耳电厂项目分公司编制时间　　年　　月　　日1目　录一、编制依据……………………………………………2二、工程概况……………………………………………2三、混凝土浇灌方案……………………………………2～3四、具体施工措施………　　…………………………3～8五、质量保证措施………………………………………8六、

2、砼浇筑安全保证措施……………………………8～9七、砼浇筑文明施工措施…………………………………9八、环境保护措施…………………………………………91汽轮发电机基座底板浇筑措施一．编制依据：1.　«汽轮发电机基础底板施工图»50—F198S—T021001A。2.«钢筋混凝土工程施工及验收规范»。3.电力总公司及贵州电建一公司发耳项目分公司的有关规范文件。二．工程概况：汽机基座底板尺寸长47.30米、宽16.4米，基础整体底板厚3.0米，汽机底板为一次浇筑成形，总方量为2410m3。混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。三．混凝土浇灌方案：1.浇筑机具的选择：汽机底板混凝土的浇筑采用在拌合站

3、用三套拌合系统、八辆罐车运输、三台拖泵输送到仓面；另备用拖泵一台、备用罐车两辆、100kw发电机一台。80T吊车一辆。2.浇筑顺序的选择：从下至上，采取以底板短边为基准线。以Ⅰ轴端呈三条平行线向Ⅴ轴平行推进浇灌。浇筑方式采用斜向分层薄层浇筑，边续推进一次到顶。3.劳动力及振捣机具的组合：1）.混凝土浇筑前进劳动力组合浇筑时每班按八小时转换，二班劳动力，三班转换。每班配置项目主管值班；班长1人、振捣工9人、电工1人、机械维修工1人、其他工种人员24人。2）.混凝土振捣电机25台、6米长泵管20根。施工灯20个、Ⅲ1级配电箱6个、照明绕线圈6个。四、具体施工措施单台机组汽机底板砼方量为2410m3

4、。考虑为10辆罐车运料，3台拖泵输送。拌合站同时启动2个系统。每台罐车一次性运砼6m3，拌合站每搅拌一车砼需要7分钟，考虑接料倒车需要时间，每小时单套系统按生产混凝土48m3计算，泵送时间为10分钟，运输时间为10分钟，则每辆罐车往返一次需要37分钟。每套拖泵用3辆罐车跟踪往返，另还用一辆罐车作为调济，则10辆罐车运料，3台拖泵运输足可以满足两套拌合系统同时生产砼的供出，每小时能浇筑砼方量为96m3。理论完成浇筑时间为2410/96＝25.1小时。考虑处理混凝土及搭拆泵管的时间损耗，约为40小时完成任务。　　　　　　　　　1.施工准备a.从拌合站到现场的施工道路畅通，并备用推土机待候排障疏道。

5、b.施工用水管已接至A列外基坑旁，满足施工用水的需要。c.施工用电已有Ⅱ级配电箱接至基础旁，柴油发电机就位。d.浇筑机具布置就位，并检查机具全部运转正常。e.振动机械设备齐全，数量满足施工要求，全部运转正常。f.养护用的塑料薄膜，麻袋准备齐全并运至现场。g.混凝土浇筑之前，在汽机基础上方搭设满堂避雨蓬。h.砂、碎石、水泥、外加剂数量满足要求，并经实验室检验合格。2.机具的选择及布置：汽机底板砼浇筑的入仓方式，采用泵送混凝土，集中拌合站搅拌，四台拖泵布置于A列外，具体布置见图（一）。1浇筑通道采用钢管加焊钢筋脚，按双排搭设。钢筋脚支撑于垫层上端部加6mm厚钢板，尺寸为100×100mm预防油毛毡

6、破裂，通道宽1.5米。其上铺设4000×200×50的松木方4块通长，用12＃铁丝捆绑牢靠，泵管布置其上，砼浇筑时，泵管下必须按间距@200设置可滑动的短钢管。以免浇筑时泵管的自由移动而使钢筋、模板产生位移变形。3.根据汽机底板的几何尺寸及拖泵的布置，采取以底板短边为基准线以Ⅰ轴端向Ⅴ轴端平行推进浇筑。浇筑方式采用斜面分层。薄层浇筑、连续推进，一次到顶。斜面分层浇筑每层厚度控在350～450mm，斜面坡度为1∶6。汽机底板宽为16.4米，当浇筑底板顶时，斜长约为18.24米，每层下料厚度约为400mm，则每次每层浇筑方量为119.6M3。拌合站1个系统每拌制一车混凝土（6M3）需7分钟。考虑罐

7、车接料时进出时间则每小时单套能正常生产混凝土方量按48M3计算，则每2个小时2套系统能生产混凝土192M3>119.6M3因此拌合站混凝土的供给完全能满足底板混凝土浇筑的覆盖要求，斜面分层及推进情况见附图（二）4.砼的振捣：用插入式振动棒分层振捣，振捣时振动棒应快插慢拔，振动点间距不能大于300mm，插点应均匀排列且呈梅花点逐点移动，顺序进行，均匀振实、不得遗漏，直到砼表面出现浮浆，不再冒气孔、气