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时间:2020-02-07
《第十章 渐开线圆柱齿轮传动公差与检测.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、内容提要一、齿轮传动的实际使用要求二、渐开线圆柱齿轮精度的评定参数三、齿轮精度的结构四、齿轮的精度设计应用基本要求掌握齿轮传动的实际使用要求了解齿轮的加工误差掌握齿轮精度的评定参数了解齿轮精度的结构掌握齿轮的标注第一节概述第一节概述一、齿轮传动的使用要求第一节概述传递运动的准确性要求齿轮在一定范围内,速比变化(最大转角误差)限制在一定范围内,以保证从动件与主动件的运动协调一致第一节概述传递运动的平稳性要求齿轮传动瞬间时传动比(转一齿的转角)的变化尽量小。以保证低噪声、低冲击和较小振动。第一节概述载荷分布的均匀性要求齿轮啮合时齿面接触良好,以免引起应力集中,造成齿面局部
2、磨损加剧,影响齿轮的使用寿命。第一节概述传动侧隙保证齿轮啮合时,非工作齿面间应留有一定的间隙。它对贮藏润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹性变形、热膨胀以及齿轮传动装置制造误差和装配误差等都是必需的。否则,齿轮在传动过程中可能卡死或烧伤。第一节概述二、齿轮加工误差按误差产生的方向切向误差径向误差轴向误差按误差在齿轮一转中出现的次数长周期误差短周期误差第一节概述二、齿轮加工误差主要来源几何偏心运动偏向滚刀误差机床传动链误差几何偏心——齿坯定位孔与机床心轴之间的间隙等原因,会造成齿坯孔基准轴线与机床工作台回转轴线不重合,产生几何偏心,引起了齿轮径向误差。运动偏心——滚齿加工时机
3、床分度蜗轮与工作台中心线有安装偏心时,就会使齿轮在加工过程中出现蜗轮蜗杆中心距周期性的变化,产生运动偏心,引起了齿轮切向误差。第一节概述齿轮传动的使用要求影响使用要求的误差(或因素)传递运动的准确性长周期误差:包括几何偏心和运动偏心分别引起的径向和切向长周期(一转)误差。两种偏心同时存在,可能叠加,也可能抵消。这类误差用齿轮上的长周期偏差作为评定指标传动的平稳性短周期(一齿)误差:包括齿轮加工过程中的刀具误差、机床传动链的短周期误差。这类误差用齿轮上的短周期偏差作为评定指标载荷分布的均匀性齿坯轴线歪斜、机床刀架导轨的误差等。种类误差用轮齿同侧齿面轴向偏差来评定侧隙的合
4、理性影响侧隙的主要因素是齿轮副的中心距偏差和齿厚偏差第三节齿轮精度的结构一、渐开线圆柱齿轮精度等级轮齿同侧齿面偏差GB/T10095.1-2008规定了0、1~12共13个精度等级,其中0级最高,13级最低。标准适用范围为:分度圆直径为5~10000mm,法向模数为0.5~70mm,齿宽为4~1000mm的渐开线圆柱齿轮。径向综合偏差GB/T10095.2-2008规定了4、5~12共9个精度等级,其中4级最高,12级最低。标准适用范围为:分度圆直径为5~1000mm,法向模数为0.2~10mm的渐开线圆柱齿轮。径向跳动GB/T10095.2—2008在附录B中推荐了
5、0、1~12共13个精度等级,其中0级最高,13级最低。适用于分度圆直径为5~10000mm,法向模数为0.5~70mm,齿宽为4~1000mm的渐开线圆柱齿轮。第三节齿轮精度的结构二、精度参数的允许值GB/T10095.1-2008对渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差、径向偏差的极限允许值做了规定,表10-2——表10-8各种评定参数不通等级允许值还可以通过表10-9的计算公式计算GB/Z18620.4-2008推荐了轮齿表面粗糙度上限值和接触斑点百分比,表10-10,10-11第四节齿轮精度的设计应用齿轮精度等级的确定齿侧间隙的计算图样的标注一、齿轮的精度等级及其选择
6、国家标准将齿轮评定指标的公差分为12个等级,精度由高到低依次为1~12级。3-5级为高精度等级;6-8级为中等精度等级。9-12级为低精度齿轮。其中7级是基本级(基础级),用一般切齿加工方法可以达到,用途最广。1、精度等级:齿轮副一般取同一精度等级。2、公差组根据齿轮的使用要求分为三个公差组第四节齿轮精度的设计应用保证载荷分布的均匀性第Ⅲ公差组保证传动的平稳性第Ⅱ公差组保证运动的准确性第Ⅰ公差组3、公差组的检验组可将同一个公差组内的各项指标分为若干个检验组,选定一个检验组对齿轮的精度进行检验。精度等级的选择选择原则是在满足使用要求的前提下.尽量选用精度较低的等级。由于
7、齿轮传动的用途和工作条件不同,具体齿轮对三个公差组的精度要求也不一致.各有其侧重点:(1)分度、读数齿轮:应首先计算出齿轮一转中允许的最大转角误差,由此定出第Ⅰ公差组的精度等级,然后再根据工作条件确定其它精度要求;(2)高速动力齿轮:应首先确定第Ⅱ公差组的精度等级。通常第Ⅲ公差组的精度不宜低于第Ⅱ公差组,第Ⅰ公差组的精度也不应过低;(3)低速动力齿轮:首先根据强度和寿命要求确定第Ⅲ公差组的精度等级,其次选择第I、Ⅱ公差组的精度等级。本章小结渐开线圆柱齿轮传动公差与检测齿轮传动的实际使用要求(重点)评定参数齿轮精度的结构齿轮精度的设计(重点掌握图形标注
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