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时间:2021-03-23
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1、铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷是什么呢?我们又应该怎么解决这一现象呢?下面就带大家做一个详细的了解。一、变黄 1、定义 某些不纯物混入氧化膜中,造成皮膜带黄色。 2、现象 用这种皮膜来电解着色,色调就变了。 3、原因 a、电解液中或者是合金材料中的铁、硅等混入了皮膜,造成皮膜带黄色。b、阳极氧化工艺条件不合适,即低氧化、大电流密度氧化,生成异样的厚膜。 4、对策 a、降低合金及电解液中的铁、硅等浓度。b、优化阳极氧化工艺条年。 二、重叠 1、定义 氧化时材料重叠,因异常接近造成皮膜非正常生成。 2
2、、现象 从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹,有时可以看到部分彩虹(干涉色)。 3、原因 电解中铝材排列太密,就有可能发生异常接触。 4对策 a、保持合适的绑料间距。b、夹紧夹具。c、去掉变形的夹具。d、不装吊变形、弯曲的型材。e、调小搅拌量和循环量。 三、聚集气体(空气袋) 1、定义 电解中产生的气体或搅拌所用的空气,停留在材料的间隙或拐角里,故不能生成氧化皮膜,通常也着不上色。 2、现象 材料的间隙或拐角部,皮膜局部很薄或者没有,进行电解着色时,不能获得均匀颜色。 3、原因 吊
3、装的角度不合适或者受材料的形状影响,在材料的间隙或拐角部,反应的气体和搅拌用的空气停留,阻碍了皮膜的生成和上色。 4、对策 采用气体容易排出的吊装角度和装料方式。 四、黑斑 1、定义 因局部析出了β’中间相的原因,阳极氧化后显现出黑色或白色的斑点。 2、象 可能看到沿挤出方向有大致等间距黑色、白色或灰色的斑点。这些斑点多为Mg2si析出物,硬度低。 3、原因 脐压材在于冷床接触的部位,受到急冷又回热的过程,发生(Mg2si)中间相析出。析出中间相的铝表面,在去污过程中粗面化,由阳极氧化形成了杂乱的皮膜构
4、造。 4、对策 a、由冷却风扇等来抑制回热。b、减少与挤压材接触材料的热导率。 五、起粉(粉膜) 1、定义 阳极氧化后,皮膜表面形成的白色粉。 2、现象 阳极氧化后,皮膜呈白粉状,且不透明,用手擦,很容易将粉擦去。 3、原因 在高温、高浓度的电解液中长时间电解,或者电解后长时间浸渍,皮膜化学溶解而粉化。 4、对策 a、调低电解液浓度、温度。b、调低铝离子量。c、缩短浸泡时间。 六、短路(电蚀、溶膜、打火) 1、定义 通电中,材料对极接触,材料一部分溶解。 2、现象 在通电工序中,材料和对极短路,
5、材料的一部分因电流过大而溶解。 3、原因 材料对极接触,或者通过掉下的型材而短路。 4、对策 a、改善排列方式。b、防止材料摇摆。c、除去掉下的材料。d、调整极间距离。 七、电解不良(通电不良) 1、定义 阳极氧化中,导电接触不良,与设定的电流值不同,没流过规定的电流,皮膜几乎不能生成。 2、现象 两面有时可以看到彩虹现象(干涉色),不能正常电解着色。 3、原因 a、因停电、电源故障而中断电解。b、夹具劣化、污染,不能绑紧。c、夹具接触面积不足。d、设定的电流值有误。 4、对策 a、加强夹具节点的管
6、理。b、增大接触面积。c、确认设定的电流值。 八、乳白 1、定义 不纯物混入了阳极氧化膜,皮膜构造不同而产生乳白色。 2、现象 皮膜缺乏透明而发白。 3、原因 a、高温下电解处理。b、热水洗时间短。c、挤出条件(如挤压温度低等情况)不良。d、硅、铁、锰等含量的波动。 4、对策 a、阳极氧化处理条件的正常化b、水洗条件正常化。c、确认设定的电流值。d、调整合金成分。 九、皮膜烧伤(烧伤) 1、定义 阳极氧化处理时,电流密度局部过大,形成似乎烧伤的外观。 2、现象 阳极氧化处理中,电流局部集中的地方,
7、温度增高,皮膜厚度增加,成为白化、粉化状态。皮膜伤发生部位的周边,皮膜会减薄。 3、原因 a、接触面积不足、对极与材料过于接近等,产生局部的电流密度过大。b、搅拌能力不足和不均匀,并且,铝离子浓度已超上限。 4、对策 a、确保合适的接点面积。b、改善对极配置。c、增加槽液循环量,且要均匀。d、设定合适的电流密度。e、优化工艺条件,特别是确定铝离子含量。 十、耐蚀性不好 1、主要原因 硫酸浓度过高,铝离子含量超过20g/L。 2、解决方法 将硫酸浓度保持在150-200 g/L。如果确认铝离子超过20 g
8、/L时,则考虑更换1/2-3/4槽液。 十一、挂料中个别膜薄导致着色浅,甚至不能着色 1、 主要原因 料绑得不紧或碱蚀后松动,使料与导电杆接触不良。 2、 解决方法 碱蚀后用钳子把绑线进一步拧紧。 十二、氧化膜局部烧伤发黑 1、 主要原因 铝件与导电杆接触不良或接触面积不够,导电杆上的膜未脱干净,或者是阴、阳极接触短路。 2、 解决方法 改善接触,消除阴、阳极
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