浅谈重介质分选槽故障处理及结构改进

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1、浅谈重介质分选槽故障处理及结构改进李彪（淮南矿业集团潘一选煤厂安徽淮南232082）摘要：总结和分析了W16F54型彼得斯重介质分选槽的故障，并制定了相应的处理方法。通过对零件结构的设计、改进,提高了工作效率,降低了故障率,方便了检修,减轻了工人的劳动强度。关键字：重介质分选槽（浅槽）；故障；处理FaultTreatmentandStructureImprovementonDenseMediumSeparationCellsLiBiao(HuainanGroupGorp.Ltd,Pan–yiCoalPrepara

2、tionPlantAnhuiHuainan232082)Abstract:SummarizedandanalyzedthefaulttreatmentondensemediumseparationCellsoftetradsegregationtypeW16F54.Thenestablishedthecorrespondingfaulttreatment.Improvedtheefficiency,decreasedthefaultrateandconvenientedthemaintenancebymeanso

3、fimprovingthestructureoftheparts.Keywords:densemediumseparationcells;faulttreatment;structureimprovement1前言重介质分选槽（浅槽）为重介质分选设备，单机为两产品分选机，可用于分选原煤、矿石（矿渣）等，其分选粒度为13～150mm，处理能力高达500t/h以上。重介质分选机是根据阿基米得原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。其工艺过程是：经预先筛分后的原煤（一般大于13mm或6mm

4、）进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。悬浮液的密度自动调节，密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料（矸石和高灰分煤）沉至槽底，由排矸刮板从排料口排出，从而得到两种不同密度的产品。重介浅槽分选机主要包括槽体、排矸装置、漏斗等。槽体上设有重介质入口、原煤入口、精煤出口、矸石出口。该机具有结构紧凑、分选精度高、占地面积小、操作方便等优点，用于大型选煤厂的块煤排矸，可代替人工手动选矸，消除繁重的体力劳动；与重介旋流器配合在大型选煤厂用于洗选大粒度级煤炭，可弥补重

5、介旋流器只选小粒度级煤炭的不足。与重介选煤工艺配合，提前预选矸，可提高系统的处理能力，减少系统磨损，增加系统寿命，使系统指标易于控制和稳定。W16F54型重介质分选槽（浅槽）是我厂在高定位技改时安装的，在这一段时间的使用过程中，浅槽出现了一些故障。我们对故障进行了总结、分析，同时制定了相应的处理方法。为了便于今后的检修工作，减轻工人的劳动强度，降低设备成本，对一些零件的结构又进行了设计、改进，如轴承等。2重介质分选槽故障分析及处理运转的设备难免会发生一些故障，为了能够更好的生产，我们就要对故障进行快速的应急处理，

6、采取合理的处理方法，减少事故的影响时间。本人对浅槽的故障及处理方法做简单的总结，如下：（１）开车或开车运转过程中，皮带打滑可能分选槽底、刮板有异物卡压；刮板刮底板耐磨衬板；刮板链与滑道啮合不好；停车检修。开车前要加强设备的检查，开车过程中要加强对设备的巡视工作，发现故障，及时处理，以免事故的恶化。（２）电机损坏：电机烧毁，更换。应当定期对电机检修，定期对电机轴承加油，保证使用电压稳定，加强供电保护。（３）减速机损坏：减速机打开检查，修理。减速机应定期进行检修，轴承定期加油，轴承损坏需及时更换；机箱内要按时加油、换

7、油，保证油量充足，油质清洁；传动齿轮磨损严重，要及时更换。（４）轴承过热：轴承过热有以下几种可能：油质不良，换油；油量不足，向轴承内注油；轴承过渡磨损，修理、更换；轴瓦过紧，进行调整；供油管堵塞，检修或更换。（５）头轮组、随动轮组、尾轮组、滑道磨损磨损严重，应及时更换。使用的介质是磁铁矿，对设备的磨损比较严重。在生产的过程中司机应加强巡视，同时，机电工应加强对设备的检修工作。（６）刮板链断裂：刮板链磨损严重，应定期检查，及时更换；刮板链过松，垂度过大，刮横梁，导致链条疲劳断裂，应调节链条松紧；刮板链与滑道啮合不好

8、，链条拉断，检查滑道、链条有无变形，同时调节链条松紧；刮板刮底板耐磨衬板，将底板与耐磨衬板联接的沉头螺栓拧紧，如若衬板磨损严重，应及时更换；还有可能是刮板链本身质量有问题，做备件时要选择好厂家进货。（７）刮板链错牙走斜及刮板弯曲：松开尾部螺旋拉紧装置，调整后再拉紧，并要保证两侧刮板链张紧度一致；对于弯曲的刮板应及时更换。（８）大块异物卡堵刮板：停车，取出异物后再开车。（９