混凝土拌合物引气质量检测论文.doc

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1、学无止境混凝土拌合物引气质量检测论文1试验研究1．1质量检测概述广东某高速公路墩柱混凝土设计强度等级C30，墩柱直径为1．5m，高度10m～15m，混凝土采用泵送施工，浇筑完成养护24h拆模后发现混凝土外观质量较差，表面较多的“流砂”、“水纹”外观质量问题，且表面0．5mm～3mm气泡较多;观察现场正在施工混凝土，发现存在以下问题:浆体较稀，内有较多肉眼可见大气泡，含气量检测值为1．3%;坍落度170mm，坍落时混凝土有斜切坍落现象;正在浇筑混凝土顶面有少量积水。通过初步观察，得出其混凝土粘聚性、保水性差。虽引入了一定气泡，但直径大、且数量较少，

2、起不到改善混凝土拌合物工作性的作用。1．2试验方案本次试验要求厂家技术人员调整减水剂复配组分，组成不同的含气配方，使混凝土适当引入优质气泡，改善混凝土拌合物性能。笔者观察到不良气泡在少量薄层混凝土拌合物中不能稳定存在，会上浮破裂，一般在0．5h内破裂至稳定状态，故采用0．5h含气量损失检验引气质量;采用坍落度试验验证混凝土拌合物和易性;采用振捣模拟试验验证混凝土保水性和引气质量。(1)含气量损失试验方法:按配合比计量材料，配20L混凝土材料，搅拌120s后出机，立即检测混凝土含气量;混凝土在自然堆积0．5h后人工翻拌4次，再次测定含气量;前后两次

3、含气量差值即含气量损失值。结合坍落度试验与振捣模拟试验，可定量判断含气量与混凝土拌合物性能相关性。(2)坍落度试验:观察混凝土坍落形态，定性确定混凝土和易性;(3)振捣模拟试验:混凝土出机后，装入上口直径30cm，高50cm梯形塑料桶内，装料高度40cm，用50型振捣棒插在混凝土中间位置，振捣时间30s，振捣完成后静置，观察混凝土表面气泡溢出及泌水情况，定性确定混凝土保水性、引气质量;混凝土硬化脱模后，观察混凝土侧面外观，定性确定引气质量对与混凝土外观质量影响。1．3混凝土试拌试验3学无止境1．3．1试验使用的材料使用材料均符合公路工程相关标准要

4、求，其种类如下:(1)水泥:华润水泥(平南)有限公司生产的P．O42．5Ｒ级水泥，28d抗压强度47～49MPa;(2)细集料:西江产河砂，细度模数2．6～2．8，含泥量小于1．5%;(3)粗集料:5mm～25mm两级配石灰岩碎石，针片状颗粒小于5%，含泥量小于1%;(4)减水剂:广东某厂生产的JB－ZSC缓凝型聚羧酸高性能减水剂，减水率25%;(5)粉煤灰:广东某厂生产的II级粉煤灰，细度16%，烧失量3．4%，需水量比102%;试验用配合比为水泥:粉煤灰:河砂:碎石:水:减水剂=285:71:788:1088:160:3．561．3．2拌合物

5、性能检测指标由厂家调整减水剂中引气、消泡、增稠等组分含量，进行混凝土试拌，检测混凝土拌合物含气量及经时损失、坍落度，并作模拟振捣试验，根据检测情况对混凝土性能进行评价，优选指标较好的配方。根据室内外加剂调整及试拌试验情况:1号配方0．5h含气量损失0．3%，但其含气量小，导致混凝土保水性不良、工作性差;2号、3号配方0．5h含气大损失均不小于1%，拌合物保水性、工作性及外观质量均差，不适宜在工程中使用;4号配方0．5h含气量损失为0．2%，引入气泡最小，但其含气量较高为5．8%，较多的气泡影响了混凝土外观质量，过高的含气量也将影响混凝土强度，不宜

6、在非抗冻和盐类结晶侵蚀环境工程中使用;5号配方0．5h含气量损失为0．8%，应为拌合物性能控制界限值;6号配方0．5h含气量损失为0．6%，性能最优。根据试验情况，为确保混凝土保水性、和易性和外观质量，结合相关规范，确定非抗冻和盐类结晶侵蚀环境中引气质量控制值为:含气量为2%～4%、0．5h含气量损失小于0．6%。2现场施工验证本次试验将5号配方应用于工程施工中，要求混凝土分层厚度不超过50cm，采用70型振捣棒，振捣时间20～30s，振捣棒距模板5cm～10cm，振捣棒移动间距不超过40cm。混凝土浇筑完成带模养护24h后拆模察，混凝土表面色泽

7、均一，无“水纹”、“流砂”与气泡聚集。施工验证较为成功。3结语3学无止境含气量损失可作为控制混凝土拌合物引气质量控制的一种思路，在含气量(包括损失后的含气量)控制在规范限制范围内(2%～4%)，混凝土0．5h含气量损失不超过0．6%，可作为混凝土引气质量优劣的判断依据。优良的引气质量可确保混凝土有较好的保水性、工作性能、混凝土硬化后有较好的外观质量。本次试验仅限于一种减水剂和一个混凝土配合比，未对不同强度等级、不同粘度、不同减水剂作大量比对试验，也未与气泡间距系数作对比，得出的数据有一定局限性，今后应收集更多的数据作统计分析。3