电话机后盖注塑模具设计论文.doc

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1、学无止境电话机后盖注塑模具设计论文1电话机后盖注塑结构及工艺性分析塑件结构，材料为ABS+PC塑料合金。ABS+PC塑料合金可提高ABS的耐热温度，一般可达120℃左右，还可适当提高强度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高更大。塑件外形为盒壳形，底面平整，侧面拔模斜度约26°，长×宽×高为227mm×207mm×39mm，壁厚2mm，体积为1.29×102cm3，壁厚较大质量偏重，为135.56g。整个制品该塑料制品侧孔和内凹非常多，对侧分型抽芯要求比较高，共需五个内部抽芯。塑件的外观要求平整、光洁、无裂纹、无杂质、无凹痕，并且要求有较高的力学强度和较好的介电性能。2分型面设计本制品由于涉及内

2、部抽芯，先设计主分型面，其次设计五个次分型面。考虑到上述因素及成型时的侧抽与脱模斜度，选制品的上表面作为主分型面。制品的内部有五个不同的侧凹，需要有五个内部侧抽，这五个内部的侧凹采用斜杆导滑式内侧抽芯。3电话机后盖注塑成型零件的结构设计及工作尺寸的计算成型零部件主要由型腔，型芯和顶出斜滑块组成。型腔用于成型塑件的外表面，该塑件分型面设在接近下表面处，结构比较简单，型腔可设计成整体式的。型芯主要用于成型制件的内部结构，型芯上带有较多的侧抽芯，使得型芯结构较复杂，需要设计成组合式型芯，可节省体积、降低加工难度。开模时让动模提前分型带动斜滑块侧向分型。整个制品该塑料制品侧孔和内凹非常多，对侧分型抽芯

3、要求比较高，共需五个内部抽芯。由于模具结构较大，侧抽芯滑块采用镶块结构。采用斜杆导滑来做滑块内抽芯，斜滑块的头部是成型制品的内侧凹，斜滑块安装在动模垫板上开设的斜孔内，在推出过程中斜杆要向模具中心靠拢，其下端安装有滚轮，在推板上滑动，脱模时制件一面离开主型芯，同时完成抽芯动作。4结束语2学无止境本文基于Pro/E对电话机后盖注塑模具进行了设计与分析。在成型制品的内侧时，选用斜杆导滑的滑块机构来内抽芯，不仅可以顶出制品，还可以自动复位构成型芯的一部分，简化模具设计，降低了生产成本。2