污水处理厂机电设备调试及技术分析.doc

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时间:2021-03-21

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1、学无止境污水处理厂机电设备调试及技术分析1污水处理厂机电设备调试的重要性污水处理厂的设备系统作为复杂系统,主要机电设备有以下几种类型,即潜水泵、鼓风机、污泥浓缩脱水机、格栅机、刮吸泥机、搅拌器等,不同类型设备在运营过程中出现的故障类型体现出多样化特征,所以,对于污水处理机电设备而言,为了使其运行效率得到切实保障,确保安装与调试工作效率就显得尤为重要了[1]。机电设备未被安装之时,工作人员应该对有关安装使用说明书内容进行全面阅读,借此途径去使所安装的各个设备均能够满足污水处理厂运行需要。另外,机电设备在安装进程中技术人员应该严格贯彻落实相关施工规范。在机电设

2、备质量满足相关标准的情况下,需对其进行清洁处理,继而参照预设程序按部就班的安装管线、传送以及轨道等装备。待安装工序结束以后,工作人员需参照相关规定开展空载试验,若在试验过程中发现系统内存在某些故障问题,应该及时的编制对应对策,从而使设备系统运转的顺畅性有一定的保障。空载试验结束以后,技术人员需要在系统内进行联合性调试,上述工作的开展与运行在维护不同机电设备之间运行协调性方面发挥的作用是极为显著的,从而确保污水处理厂系统在现实生产中运行的规范性与实效性。设备调试工作可以被视为一项深入探究污水处理系统不同环节重要性的步骤,借助科学的调试在消除机电设备系统运行过

3、程中安全隐患以及弥补他类缺陷方面发挥显著的作用,设备调试工作的开展也能够大幅度的提升设备自体运转的安稳性。当污水处理厂现实生产未进行之前,确保机电设备调整工作的顺畅性与实用性,才能使其运转状态符合现实生产需要。2污水处理厂中机电设备调试的具体程序3学海无涯学无止境2.1空载试验。2.1.1格栅除污机。格栅除污机空载试验全程中,技术人员一定要确保格栅条导轨垂直平面与侧向平面之间的平行性[2]。另外,也应该认真的观察耙齿、格栅条的运行状态,从而确保卡阻现象发现的时效性,确保设备故障处理的快捷性。若上述装备在运行过程中不存在卡阻现象,对格栅除污机进行下一步工序,

4、即空载试验,进一步确保格栅条运转的常态性,规避卡阻、突跳的状况的产生。2.1.2水泵机组。水泵机组设备在进行空载试验进程中,技术人员应该对设备安装的严实性进行全方面的观测,从而确保其与有关标准的一致性,这是降低漏水、漏油现象出现概率最直接、最有效的办法。在潜水泵上升与降落导杆环节中,工作人员一方面要确保潜水泵方位的水平性,另一方面也应该对其应用密封处理措施。在螺杆泵泵体和泵夹套试验过程中,工作人员可以借用螺栓设备,维护与强化螺杆泵泵体和泵整体的稳固性。2.1.3沉淀池。在沉淀池空载试验过程中,相关人员务必以对应文件提出的检测标准为凭据,将工作的侧重点放置在

5、沉淀池底端平整度、参数与形态的检测方面上,这是确保设备安装程序和技术参数精确性的有效办法。另外,工作人员也不能忽视对刮板、沉淀池底端间距的管控工作,严禁操作进程中出现碰撞、摩擦状况,从而进一步确保沉淀池在整个系统中运转的顺畅性。沉淀池空载试验开展的宗旨主要是对刮泥机、吸泥机、刮泥机导轮运转状态的检测,与此同时观测搬渣板、刮泥板在运行过程中是否存有卡阻现象。2.1.4水砂分离器。为了水砂分离器安装质量,工作人员认真贯彻落实有关规定是基础,这样机电设备安装的精确度才会有所提升,同时也能够使其牢固性、严实性满足相关规范。此外,工作人员也应该给予配电系统构造完整性

6、、科学性一定的重视程度,借助全方位检测系统性能的方式,使上述目标的达成有一定的保障,继而启动电源设备,进行空载试验。2.2负载试验。2.2.1旋流沉砂池。旋流沉3学海无涯学无止境砂池负载试验全程中,工作人员始终要以有关规范为凭据,对灌注水量进行严格把关,继而启动旋流浆、抽沙泵、砂水分离器开关,全方位、细致的检测不同时段中设备运作状态,确保不同阀门的严实性、灵敏性符合污水处理厂运行需求,规避漏水现象。2.2.2格栅泵房。格栅泵房负载试验是一个带有系统性特征的过程[3]。首要步骤为工作人员获取充足的水,把水添加至水渠道、泵前池中,继而启动电源开关,对皮带传送机

7、、不同阀门、格栅除污机状态进行整体性检测,具体是观测其运转模式与灵敏性,最后对照回阀进行检测,从而达到优化泵房工作状态的目标。2.2.3浓缩池。浓缩池负载试验运行进程中,首要程序为注水,待这一工序结束以后,启动刮泥机,继而开启排泥系统阀门,最后一道工序为对不同阀门的严实性、灵敏性进行检测,认真观察系统运转阶段是否存有漏水现象。另外,也应该对警报系统运行状态进行检测,强化对其管控力度。2.2.4二沉池二沉池进行负载试验过程中,一是要确保注水过程的合理性,科学的对通气量进行管理,与此同时在上述过程中规避漏渗水现象衍生出来。3状态监测技术在污水处理厂机电设备调试

8、中的应用一是离线定期调试方法。具体是指调试人员定期亲临现场借用一个

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