水利泵站机电设备安装与检修方法.doc

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1、学无止境水利泵站机电设备安装与检修方法摘要:水利泵站完全依赖机电设备进行运行，必须要保证机电设备运行的安全性和稳定性，所以要想在未来的水利泵站建设中得到可持续发展，就一定要想办法控制好机电设备运行的安全性和稳定性。本文主要解释了机电设备的安装技术，分析了安装过程中存在的风险问题，然后提出了解决方案，将检修要点一一罗列了出来，希望达到提升国内水利泵站机电设施建设的质量、为推动其发展提供参考的目的。关键词:机电设备;水利泵站;安装技术;检修在水利工程中最重要的就是泵站的施工，因为它直接决定了水利工程的质量好坏。但是现实

2、操作中泵站的施工技术非常复杂，而且施工内容相当繁琐，尤其是机电设备的安装难度特别大。近些年，我国综合国力不断增强，科技取得了长足进步，自动化设备应用的范围越来越广，对于水利泵站方面，国家采取了广泛监测、增强保护的措施，从国家使用这些先进技术的表现可以看出泵站是非常重要的，所以要求相关工作人员必须提高对工作的重视程度，认真安装设备，增加检修次数，努力营造更好的工作环境，使水利工程中的泵站电机设备运行更加稳定，促使泵站效益得到最大提升。1水利泵站机电设备安装施工技术1．1前期技术管理和组织管理(1)想要准确评估出工程设

3、计方案的可行性和可靠性，必须对其进行大量的数据分析。然后按照施工要求，相应制定出科学合理的最佳方案，其中要特别注意安排好工程质量检查工作和施工管理工作;(2)要明确机电设备技术指标，熟练掌握施工工艺，严格按照实际工程要求，合理安排施工流程。另外要提高工作人员的安全责任意识，帮助他们树立保证质量的理念，激发他们关于保障水力泵站机电设备安装质量的积极能动性，按照规定做好技术和安全交底工作;4学海无涯学无止境(3)加强检查力度，不仅是针对水利泵站机电设备安装施工中的材料、工具，另外还有安全措施，一定做到其质量和性能没有问

4、题，达到工程的具体施工要求。1．2施工过程质量管理严格按照规定的设计要求，落实水利泵站机电设备安装工作。首先在泵房车间顶部安装好起吊设备，然后对泵站进行仔细检修。安装过程中，要特别注意控制主水泵的基础中心线和安装基准线的偏差，防止其安装位置脱离工程具体要求。仔细清理地脚螺栓孔并对其进行加固，稳定主水泵的位置，最大限度增加水泵稳定性。1．3工程质量验收验收水利工程的质量时，主要是做好以下两方面工作，第一是检测电气和水泵能否持续正常工作，这时候采取的是对设备进行逐一调试的检验方案，观察设备是否可以正常运转;第二是确保机

5、电设备可以有效运行，进行测验时要把机电设备关闭然后打开，重复几次查看其成功率，防止在投入使用时发生事故，所以工程质量验收是非常重要的环节。2泵站机电设备在安装过程中存在的风险问题剖析2．1螺栓以及螺母的连接问题螺栓和螺母在安装设备的过程中经常使用到，主要起稳定加固作用。但是要注意以下两点:一方面就是，在安装设备时，如果把螺栓和螺母拧的很紧，那么拧口就会容易松动，这是因为当设备是会形成自己的电磁场的，在这种环境中机械力会自然出现金属疲劳的状况，紧接着设备就会出现连接故障;而另一方面，螺栓和螺母如果连接的不够紧，经过一

6、段时间的使用，螺栓和螺母的连接还是会出现松动现象，而且随着螺栓和螺母连接处阻值不断增大，就会有大量的热不断散发出来，这样会直接导致螺栓和螺母接触面被氧化。2．2机械振动问题对于机械振动，问题往往出现在三个方面:一是指水泵。在水泵安装过程中，如果转子和壳体的同心度有偏离，就会导致定子和转子间产生摩擦力，那么转子的运动就会变得不够均衡，造成设备的机械振动现象。二是指电机。当出现转子与定子两者的气隙不匀称或轴承间的间距太大等现象时，也容易造成转子运动不均衡的问题。三是指具体操作。2．3超电流现象4学海无涯学无止境在水利泵

7、站机电设备运行中有很多原因都可能造成超电流的现象。有一种可能是不规范的使用工艺造成的超电流现象。也有一种可能是电机质量不达标导致超电流的现象，因为如果电机不合格，它的功率或者电流就会偏离正常值。还有一种可能是机电设备里转子与壳子不断摩擦损伤了轴承，这样也会产生超电流现象。3水利泵站机电设备检修措施3．1检测转动定子的温度在设备检修控制上，温度是一个最大的风险点，高温会直接损害设备的性能，引发水利泵站机电设备的故障，甚至发生危险。在设备出现高温报警的时候，让技术人员优先排查转动定子原因，即时调整定子数量管理以解决问题

8、。3．2检修定子引出线电缆的外表皮检修定子的时候对于引出线电缆外表皮的检修也是十分重要的，长期使用的过程中，引出线电缆外表皮的破损会带来很大的危险。电缆是用来输送电源的，对水利泵站机电设备十分重要。对外表皮的检修分两种情况，轻微损伤只需要在断电的情况下，用专用工具进行修正补修就可以了;如果出现了严重损伤，就需要更换电缆的外表皮了。3．3检修轴承是否漏油检修轴