电石乙炴法下氯乙烯生产工艺论文.doc

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1、学无止境电石乙炴法下氯乙烯生产工艺论文1电石乙炴法生产工艺的主要流程1.1生成乙炴电石先经过粉碎处理，处理好后再将其放入吊斗内，电石会随着振荡慢慢的跟反应器中的水发生化学反应，最终生成需要的乙炔。在这个反应过程中一定要注意，必须将反应器内的温度和压力控制好。1.2HCl的合成由点解装置生成的H2会随着合成炉中进去的氯气到一定程度后，发生混合燃烧现象，最终在合成炉中这两种气体合成HCl。在该过程中一定要注意对H2和氯气的比例严格控制。1.3C2H2和HCl合成氯乙烯单体在石墨冷凝器中将C2H2和HCl这两种气体按照一定的比例混合后通入，然后再用冷盐水对混合气体进行处理后，将混合气体通入酸雾

2、捕集器中，需要用硅油玻璃棉对酸雾进行相应的捕集，然后将混合气体生产的盐酸放入盐酸贮槽内；一旦混合气体经过酸雾处理后会变得非常干燥，然后再将混合气体通入预热器中，混合气体进入列管式反应器时一定要用流量计控制好流速，并且还必须从上部进入，列管中会有以活性炭为载体的催化剂氢化汞，经过催化剂处理的混合气体最终会生成氯乙烯单体。在该过程中一定要注意安全，合成的氯乙烯单体一定要具有高纯度。1.4精制氯乙烯单体合成的氯乙烯单体中会有很多杂质，需要经过耪馏将杂质去除，即我们所说的精制过程。在该过程中一定要将精制的温度和参数严格控制。2电石乙炴法制备氯乙烯生产工艺的技术改进虽然当前电石乙炴法制备氯乙烯的生

3、产工艺引进了很多高新技术，也在一定程度上降低了能耗和对环境污染的程度，但是仍然面临着很多问题，所以需要人们不断加大对工艺研究的力度，引进先进的生产技术，从而使工艺生产能力更上一层。3学海无涯学无止境2.1废水、废酸再利用技术的改进采用零解吸技术处理在反应器和石墨冷凝器中产生质量分数为30.7%的酸，一般是经过两步处理，最终处理完的氯化氢纯度能够达到99%左右，还可以继续使用，从而有效的降低资源消耗，实现资源再利用；而剩余1%左右的氯化氢在废水中，但是废水还可以当做吸收液在膜洗塔中继续使用。在这里需要注意的是，解吸后的废水中会存留含量极少的贡，所以一定要定期处理解吸后的废水，只有处理后的解

4、吸废水才能继续使用，从而避免了废水、废酸随意排放污染环境的问题。由此可以看出，在电石乙炴法制备氯乙烯生产工艺中采用零解吸技术后，就能够实现闭路循环，从而在最大程度上提高了生产装置的生成能力。2.2转化器热能的综合利用技术的改进传统转化器一般是通过采用强制循环技术对其进行相应的热水改造，这种技术改造会造成大量热量进入环境中，从而致使浪费大量的热能。现代可以采用热水自然循环技术，使转化器中热水自动循环起来，然后使用溴化锂吸收式制冷机组对其进行自动化控制，从而将热能遇到的所有问题都解决了，进而在最大程度上使转化器生产能力得到提高，同时还使热能综合利用率不断提高上去。2.3水碱洗工艺改进3学海无

5、涯学无止境（1）水碱洗技术气体在经过膜洗塔处理后，会使大多数HCl气体被吸收，然而仍然有一小部分HCl气体没有被吸收，随着这一小部分HCl气体进入水洗塔后，就会产生水洗酸，其质量分数为1%，一旦水洗酸被排放就会对环境造成污染，同时也会损失水洗酸中含有少量的氯乙烯、氯化氢。因此，可以使用水碱洗就似乎将质量分数为1%的酸处理，从而能够在密闭系统内循环利用水洗酸，这将会大大降低对环境的破坏。（2）碱洗水技术另外还有少量的CO2和HCl存在粗氯乙烯中，随着碱洗塔中粗氯乙烯的排入，可以使用NaOH溶液（质量分数12%）进行吸收，NaOH溶液可以多次使用，但是随着使用次数的增多，溶液中Na2CO3的

6、含量也会随之增多，当达到8%就要将其排放，需要使用新的NaOH溶液。但是NaOH溶液随意排放会对污染环境，而且溶液中还含有很多化学物质，随意排放也会造成浪费，所以使用碱洗水技术，将机前冷凝水、机前除雾器冷凝水跟Na2CO3含量达到8%的碱液进行充分混合，混合完成后在对混合液进行相应的蒸汽加热处理，随着氯乙烯出现气化、冷凝回收后，有机物在废水中的含量也会大大减少，从而可以实现废水的回收利用。2.4压缩机的改进活塞式压缩是传统的氯乙烯压缩机，该压缩机的缺点是能耗高、寿命短，而且在使用过程中存在着容易泄漏的不安全因素，一旦出现泄漏将会对人和环境造成严重的伤害，同时还会致使大量的氯乙烯损失，增加

7、生产成本的投入。而采用螺杆压缩机后，会降低能耗，同时使用寿命也变得更久，最主要的是不会在使用过程中出现泄漏现象，从而避免了容易出现泄漏而对人跟环境造成的危害现象的发生。2.5尾气处理技术的改进采用变压吸附技术能够促使乙炴、氯乙烯的回收率达到99.99%左右，使尾气中乙炴的质量浓度在50mg/m3以下，氯乙烯的质量浓度在38mg/m3以下，基本上实现了对乙炴、氯乙烯两种气体的全部回收，降低了资源的浪费，从而实现了对尾气的有效处理。3结