铁口维护的方法和意义

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1、做好铁口维护的方法和意义专题讲座制作：张明宸炉前操作的中心任务在高炉冶炼过程中随着炉料的下降和熔化，铁水不断地产生，而炉缸所容纳铁水的数量是有限的，不按时放净铁水，炉缸的实际铁水量就会超过安全容铁量，不仅破坏了高炉顺行，同时也是造成各种恶性事故的隐患。因此，随着高炉的不断强化，必须确定适宜的出铁次数，按时出铁出渣、放净渣铁，是炉前操作的中心任务。出铁口的构造1设计的出铁口构造2生产时出铁口的构造设计的出铁口构造铁口位于炉缸的最下沿。它主要由铁口框架、保护板、砖套、泥套、流铁孔道及泥包组成如图，铁口框架如图。外端与炉壳铆接（也有焊

2、接）在一起，内端与炉缸中的环形炭砖相接触，周围用填料捣实，并且装有冷却壁。铁口框架内镶有砖套，铁口最外面是铁口保护板，铁口保护板内用泥套捣实做成铁口泥套。铁口保护板和铁口泥套的作用是使铁口框架不直接与渣铁水相接触，从而起保护铁口框架的作用。铁口泥套还起到保护铁口异型砖套，铁水顺利排放及封闭铁口不冒泥，保持适宜铁口深度，有利于泥包的形成和稳定的作用。图1生产时出铁口的构造高炉生产一个时期以后，铁口区域的炉墙砌砖由于渣铁水的侵蚀逐渐变薄，在整个炉役期间铁口区域始终由泥包保护着。生产过程中的铁口状况如图生产时出铁口的构造正常的铁口深度

3、根据铁口的构造，正常铁口的深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。不同炉容的高炉，要求的铁口深度不同，表6-17是大中型高炉铁口深度表6-17根据铁口的构造，正常炉容/m3＜10001000～20002000～4000＞4000正常铁口深度/m1.5～2.02.0～2.52.5～3.23.0～3.5表6-18中小型高炉正常铁口深度参考值炉容/m3100255～300300～750750～1000正常铁口深度/m1.1～1.21.2～1.51.3～1.51.5～1.8出铁口的维护.1影响出铁口工作的因素.2维护好铁口的主要措施影响出铁口工作

4、的因素（1）熔渣和铁水的冲刷。（2）风口循环区对铁口的磨损。（3）炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损.（4）煤气流对铁口的冲刷。（5）熔渣对铁口的化学侵蚀。熔渣和铁水的冲刷铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料有效渣铁本身的静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。风口循环区对铁口的磨损在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小区。渣铁在风口循环区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出的炉墙上的铁口泥包有一定的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁对泥包的冲刷越剧烈，对

5、炉墙和铁口泥包磨损也越大。炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损在出铁过程中，随着炉缸内存积的减少，风口前的焦炭逐渐下沉填充，堵上铁口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹着焦炭又逐渐上升，焦炭在下沉和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦炭对铁口泥包有一定的磨损作用。煤气流对铁口的冲刷出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600～1800℃）有时并夹杂着坚硬的焦炭同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包熔渣对铁口的化学侵蚀有水炮泥的主要成分（Al2O3为25%～30%，SiO2为50%～55%）由酸性氧化物组成。在冶炼制钢

6、铁时，其炉渣碱度CaO/SiO2=1.05～1.1,碱性氧化物含量高于SiO2含量。碱性氧化物与炮泥中的酸性氧化物生产低熔点物质，使黏土熔解。炉渣碱度越高而且流动性越好时，这种化学侵蚀就越强。使铁口泥包缩小，铁口孔道扩大，铁口变浅，使铁口工作失常。现在新建大型高炉已采用无水炮泥，主要由二蒽油和沥青在高温下结焦，使炮泥结构强度加大，有利于铁口维护。维护好铁口的主要措施A按时出净渣铁，全风堵铁口B勤放上渣C严禁潮铁口出铁D打泥量要适当稳定E保持适宜的铁口角度F稳定炉内操作G提高炮泥质量H保持正常的铁口直径按时出净渣铁，全风堵铁口要按

7、时出净渣铁，首先要正点配好渣铁罐，同时按操作规程开好铁口。要根据上次出铁的铁口深度及炉温、碱度确定开铁口眼大小，以保证渣铁在规定的时间平稳顺畅出净。一般为喇叭型，外大内小。炉温高，碱度高时铁口眼应大些，反之应小些（当然，炉凉时，铁口眼也要开大一些。）。只有渣铁出净后，铁口前才有焦炭柱存在，全风堵铁口时，炉内的压力和焦炭柱的反作用下，打进的炮泥才能被挡住向四周延展均匀地分布在铁口内四周炉墙上，形成坚固的泥包。反之，若渣铁出不净，即使全风堵口，由于铁口前存在着大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包，铁喇叭口也弥补不上

8、，使铁口深度下降，很难保持适宜的铁口深度。勤放上渣,放好上渣多放上渣，减小下渣量，可以减少炉渣对铁口的机械磨损和化学侵蚀。上下渣量比与铁口合格率的关系见下表.上下渣量比与铁口合格率的关系班次渣量比合格率/%铁口合格率/%班产量/t班产量/t190.763.363