聚合物配制站节能降耗效果分析.doc

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1、聚合物配制站节能降耗效果分析摘要：在聚合物的配置站日常生产过程中，由于技术条件以及生产设备等多方面的限制，往往会存在能耗高于预期要求的情况，给企业的成本控制以及经济效益带来了不同程度的影响。本文首先探讨了聚合物的配置站能耗控制现状，其次对聚合物的配置站节能降耗的常用技术途径进行了解析，并提出了聚合物的配置站节能降耗的效果评价与分析策略，希望可以有效提升聚合物的配置站能耗控制水平，从而获得了良好的经济效益与社会效益。关键词：聚合物；配置站；节能降耗策略聚合物配置站生产过程的成本控制一直是企业的关键目标，目前配置站普遍存在综合单耗偏高的问题，引起了各大企业的重视。

2、特别的，冬季的熟化罐伴热系统在运行过程中，由于缺乏合理的优化管理条件与技术途径，导致大多数的聚合物配置站的单耗都接近油田公司发布的技术控制指标，严重影响企业的经济效益，同时也不利于行业可持续发展。为了进一步降低单耗，提升聚合物配置站能耗控制的科学性，现就聚合物配置站能耗的管理情况介绍如下。1聚合物配置站能耗现状分析4学海无涯聚合物配置站的能耗控制主要需要针对聚合物的配置、熟化以及运输等环节，这些环节在常温条件下变化不大，但是冬季伴热环境影响下可能会出现较大的热损耗。经过实地勘察发现，某聚合物配置站的单耗过高的问题主要体现在熟化罐的配置体积、熟化时间以及伴热系统

3、的耗电量等方面，现介绍如下。1.1熟化罐有效配置体积不足。聚合物配置站的熟化罐体积会受到有效配置面积的影响，当单罐的配置体积较小时，往往会导致单耗偏高的问题。除此之外，外输量相对恒定的条件下，当单罐的有效配置体积不足时，那么每天就需要配置更多的罐，这样一来搅拌器的工作时间以及工作功率都必须长期维持在较高的负荷状态，从而增加能耗的需求量。1.2聚合物溶液熟化处理周期较长。聚合物溶液的熟化处理时间过长也是一个影响能耗的重要因素。从客观上来看，行业标准配置的配置站聚合物溶液的熟化时间为3h，这也是行业统一的技术标准。但是，根据实际的配置内容以及技术要求来看，许多企业

4、的产品分子量不同时，依然会选择3h作为熟化的处理时间，这显然是不合理的。比如说国家技术标准中规定3500万分子量干粉为3h的熟化时间，而进行2500万甚至1500万分子量的聚合物干粉进行配置时，显然不需要3h那么长的时间就可以完成熟化的处理任务。在这样的条件下，许多企业依然选择3h作为处理的技术标准。由于不合理的延长了熟化的处理时间，所以也会导致能源的消耗量加剧。1.3整个系统耗电量过高。聚合物配置站的伴热系统属于耗电量较好的系统，其在运行过程中日耗电量往往高于2000kw•h。特别是在聚合物配置站的污水配置熟化环节，由于母液本身具有较高的温度，所以大多数情况

5、下罐内不会出现结冰的情况，对于伴热的需求量不高。同时，清水配制的熟化罐在进行伴热系统的调整与操作时也需要结合实际的情况，避免生产过程中选择较高的功率，导致能源的浪费。2聚合物配置站节能降耗的主要途径2.1熟化罐配置体积优化。为了提升聚合物配置站的能耗控制水平，降低能源消耗的速度，可以采用熟化罐体积配置优化的方式来进行管理。结合熟化罐的有效配置体积与要求，做好熟化罐配液时的液位以及溢流管的距离控制工作，结合计算机表现的熟化罐的液位高度关系来进行调整，随后得出相应的结论。在熟化罐的高液位设定时可以将其适当的提升0.2m，再结合外输泵的低压运行的情况来进行判断可行性

6、。在熟化罐的低液位设定时，可以结合实际的需要下调0.3m~0.5m，该过程完成后，整个熟化罐的配置体积可以扩充15%~20%。整体体积得到了有效的优化，可以避免多次装罐而带来的能源损失问题。2.2聚合物溶液熟化时间控制。根据目前行业内的统一标准来看，没有经过完全熟化处理的聚合物的溶液是不能够直接进行输送的，所以确保技术的完整性也是行业内的共识。所以，要想选择合适的聚合物的熟化处理时间，同时兼顾好能源、成本以及产品质量等多方关系，就必须要做好熟化时间的检验时间。以2500万分子的聚合物溶液熟化时间作为参考，首先将熟化罐的搅拌时间暂定为2h，在搅拌器的搅拌完成后，

7、需要对阀门进行适当处4学海无涯理，使得罐内的液体能够顺利的排出，随后根据母液回收装置的设置情况进行回收。在完成0.3m左右的母液排出后，对空阀门进行关闭，随后对熟化罐进行取样、化验，以此来了解熟化处理的实际效果；其次，通过手动启动熟化罐搅拌器的方式来进行母液的回收，每0.5h停止一次搅拌并将剩余的部分进行回收；最后，在完成上述的操作任务后，开放空阀门并在此排出0.3m高的母液，此时继续进行取样化验。在化验过程中，为了保持化验的针对性以及样品的均匀性，需要做好取样化验的工作。样品本身具有较大的粘性以及密度特征，所以要保持均匀后，可以采用多点采样、多点测试后求得平

8、均值的方式。在进行多组比较时，需要考虑