生产与运作管理考试要点.doc

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1、《生产与运作管理》第一章绪论一、生产运作和生产运作系统的概念：生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）------人造系统二、生产运作管理的概念、内容、目标和发展历程；概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。内容：生产运作系统的设计：1）产品或服务的选择和设计；2)生产运作设施的选址；3)生产运作设施的布置；4)工作设计。生产运作系统的运行生产运作系统的维护目标：质量、成本、时间、柔性效率、服务、清

2、洁（生产）发展历程三、生产运作分类——制造性生产、服务性生产；流程式生产、离散型生产；备货型生产、订货型生产；大量生产、成批生产、单件小批生产。大量定制生产。1、制造性生产：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。2、服务性生产：商品和服务的连续统一体。3、连续性生产（流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。4、离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。5、备货型生产MTS（Maketostock）：在没有接到

3、用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。6、订货型生产MTO（Maketoorder）：按用户订单进行的生产。7、大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。8、成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。9、单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低。10、大量定制生产：面向多元化的、细分的市场和个性化的客户需求，在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应服务。第二章产品开发与设计一、影响生产流程选择的主要因素：1、产品/服务的需求性质2、自制——外购决策3、生产柔性4、产

4、品/服务质量水平5、接触顾客的程度二、分析几种生产流程形式的特征，说明其使用条件。1、按产品或服务进行的生产流程（装配线生产或连续流程）采用线型运作顺序组织产品或服务的生产。产品必须高度标准化并且按照预定的顺序从一个运作中心或工位到下一个运作中心或工位。——大量生产方式和连续生产方式2、按加工路线进行的生产流程（批量生产或工作中心）生产按批量间歇式进行。把功能相近的设备和技能相同的工人组织成若干工作中心。产品或工作只是流入那些需要进入的工作中心，而跳过其他各种中心。3、按项目进行的生产流程（项目型流程）每一项任务都没有重复，所有的

5、工序或作业环节都按一定秩序依次进行。三、说明产品—生产流程矩阵在生产流程选择决策中的作用。利用该矩阵，其一，根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术性；其二，那种传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。因此，产品—生产流程矩阵可以帮助管理人员选择生产流程，对制定企业的生产战略有一定的辅助作用。四、比较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别。并行工程：1、缩短产品开发至投入市场的时间；2、提高产品质量；3、降低成本；4、确保用户满意。传统的产品

6、开发组织：1、各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计；2、各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。五、什么是并行工程？其主要思想和特点是什么？并行工程（ConcurrentEngineering,CE）：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。主要思想：1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素;2、产品设计过程中各活动并行交叉进行；3、与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作。特点：1、产品设计的各阶段是一个递阶渐进

7、的领先过程；2、产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐进演化；3、产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。第三章生产运作系统的选址于设施布置一、影响选址决策的主要因素：经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。（一）区域因素1、原材料位置公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。2、市场的位置一般说来，下述情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化和变质；（3）大多数服务业。3、运输问题考虑应靠近铁路、海港还是其它运输条件较好的区域。4、与外协厂家

8、的相对位置5、劳动力资源6、政策法规条件7、气候条件。（二）地点因素土地、交通、可扩展性、基础设施条件及其它限制因素二、哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？1、原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂和木材厂等。2、